精益生产在立辉公司的实际应用(修改版)资料.docVIP

目 录 引 言 ……………………………………………………………………………1 一、精益生产简介…………………………………………………………………1 二、立辉公司生产管理现状………………………………………………………1 三、立辉公司生产管理问题分析…………………………………………………3 （一）混胶－上胶生产不具有计划性 ………………………………………3 （二）配料－层压之间物流不畅 ……………………………………………3 （三）各工序点涉及大量的换型操作 ………………………………………3 四、根据精益生产方式制定优化方案……………………………………………4 （一）上胶计划指导混胶生产的看板实施 …………………………………4 （二）层压计划指导配料生产的JIT实施 …………………………………4 （三）配料工序的快速换型实施 ……………………………………………6 五、精益优化方案后的应用效果分析……………………………………………8 六、参考文献………………………………………………………………………10 内容摘要 成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。精益生产是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。借鉴精益生产的理念，本文以公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深入研究精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表键词】 精益生产在立辉公司的实际应用 引 言 立辉覆铜板制造有限公司在2014年初推行丰田精益生产模式，合理应用精益生产工具分析生产流程问题，将精益生产思想中的JIT（准时化）生产方式创新应用于覆铜板生产流程中的混胶和层压工序，又将精益生产思想中的SMED（快速换型）方法创新应用于配料工序，打破了公司自成立起沿用20多年的混胶、层压、配料生产模式进行流程再造，带来能耗、材料损耗、人工成本方面的大幅降低以及产量的巨大提升。 精益生产中两种改善方法在混胶、层压、配料工序的应用解决了生产过程中的难点，使人工、能耗、材料损耗方面的成本降低，产量得以大幅提升，年创经济效益千万元以上。以下将详细介绍该种管理方法的实施。 一、精益生产简介 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标生产方式，又是一种理念、一种文化。是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。公司创建于19年，是一家由电子有限公司。主要产品有阻燃型环氧玻纤布覆铜板、复合基材环氧覆铜板及多层板用系列半固化片生产主要以客户订单作为生产驱动，产品化，生产组织过程具有多品种小批量的生产特点。 劣势与威胁：公司生产主要以客户订单作为生产驱动，产品多元化，生产组织过程具有多品种小批量的生产特点。生产环节的各个上下游工序之间没有形成完整生产链条。生产具有盲目性，不具有计划性生产的概念。配料－层压两工序之间，层压为后道工序，生产计划严重受到其前道工序配料的生产情况制约，只能在配料完成的产品中做出有限的计划调配以满足生产。2014年，市场需求的提升给公司提出了大幅提产的要求，生产车间需要每班生产124BOOK以上才能达到该产量目标，但分析2013年的产量情况，发现在现有生产方式下无法达到公司下达的提产目标。 三、立辉公司生产管理问题分析 运用精益理论细化分析，生产环节从混胶到外观的各个工序，却发现上下游工序之间没有形成完整的“后道工序需求拉动前道工序”的生产链条，整个订单拉动生产的链条在配料－层压和混胶－上胶两点之间断开，导致计划达成率低，工序在制品积压，物流不畅。在换型过程中存在较多的工