沥青混凝土面层施工方案解析.docVIP

粗粒式沥青混凝土面层 施 工 方 案 经K253+100~K253+300段粗粒式沥青混凝土面层试验段的铺筑，粗粒式沥青混凝土面层的各项控制数据均已符合规范要求。人员全部到位，施工机械准备就绪，面层所用材料都进行了原材料试验，并达到标准要求，现已具备粗粒式沥青混凝土面层的开工条件。 施工控制数据 施工中的控制数据以试验段检测确定的数据为指导，具体如下： 1、松铺系数：1.24 2、松铺厚度：6.2cm 3、压实厚度：5cm 4、达到压实度的压实遍数，双钢轮静压一遍，振压5遍，最后用胶轮收面2遍。 5、摊铺温度：115℃ 碾压温度：110℃ 碾压终了温度：80℃ 二、材料要求 1、沥青：液体石油沥青的规格符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。 2、矿料：粗集料具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。 三、配比 设计配比：0.5-1∶1-2∶矿粉∶砂∶米石=13∶46∶10∶23∶8 沥青用量：5.09% 油石比：4.81 施工配比：0.5-1∶1-2∶米石、砂∶矿粉=10∶46∶38∶6 沥青用量：4.76% 四、施工要求 1、施工准备 ①选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 ②各种原材料进行符合性检验，并检查所用机具的性能，调试在最佳状态。 ③从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例供拌和机控制室使用，同时反复调整冷进料仓进料比例，以保证供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 ④对基层进行清扫，面层施工前两天要在基层上做封层。 2、施工放样 在基层验收合格后，进行施工放样，根据图纸进行高程控制，在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3~0.5m处钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。每10m设一桩，并在左右各打一根指示桩，用红漆明显标出该结构层边缘的设计高和松铺高度，并撒白灰做标记。 3、拌和 ①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按确定的配合比进行配料。 ②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置 的沥青砼拌和站。 ③拌和站设试验室，对沥青混合料及时进行检测。 ④沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150~170℃；集料的加热温度控制在160~180℃；混合料的出厂温度控制在140~165℃。当混合料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120~150℃。 ⑤沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试验段试拌确定。 ⑥混合料均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。 4、运输 ①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 ②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 ③连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前30m以内停候，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 ④已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度的混合料予以废弃。 5、摊铺 ①铺筑沥青混合料前，先检查确认下层的质量。 ②根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热 的振动熨平板，并用运行良好高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。施工中采用ABG摊铺机。 ③面层采用走线法施工。 ④沥青混合料的松铺系数由试验段确定。 ⑤摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，避免中途停顿。 ⑥沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。正常施工控制在不低于110~130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 ⑦开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 ⑧在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时及时用人工补洒料、换补料，并随时检查高程及摊铺厚度，及时通知操作手。 ⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 6、压实 ①压路机采用2台双钢轮振动压路机和一台胶轮压路机。 ②沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。 a、初压采用双钢轮压路机。初压在混合料摊铺后较高温下进行， 并不得产生推移，发裂。压实温度应根据沥青稠度，压路机类型，气温，铺筑层厚度，混合料类型经试铺试压确定。cm。压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，而后再碾压2遍。压路机起动，停止必须减速缓慢进行。初压后检查平整度，路拱，予以适当修整。 b.复压采用振动压路机。碾压遍数不少于4~6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。