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第十章 容器零部件 一 法兰连接 二 开孔补强与设备边缘 三 容器支座 四 容器的焊接结构 五 容器附件 一 法兰连接结构与密封原理 1.连接结构： 2.法兰密封原理 从法兰密封连接过程看其密封原理： （1）预紧时——拧紧螺栓,垫片被压紧 （垫内毛细管被切断；消除了与法兰密封 面之间的空隙）。 垫片单位面积上所受的压紧力，称为垫片 密封比压。 当垫片密封比压达到某一值时，便具备了 初始密封条件，此时的比压称为预紧密封 比压。 （2）工作条件下——介质压力和温度均升高 ——螺栓被拉伸，法兰变形，法兰密 封面相对有分离趋势。致使垫片比压 下降。 ——垫片回弹，补偿或部分补偿了法 兰分离的位移。 此时的残余比压若不小于某一值（称 为工作密封比压），仍可保持良好密 封状态。否则，将发生泄漏。 密封垫表面与法兰密封面之间有空隙,或截面 内有毛细管——泄漏通道。 密封面两侧介质有压差——推动力。 三 影响法兰密封的因素 1、螺栓预紧力 （1）预紧力不能过大，也不能过小。 过大：使垫片压坏或挤出； 过小：达不到垫片压紧并实现初始密封条件。 （2） 适当提高预紧力，可以增加垫片的密 封能力。 使渗透性垫片材料的毛细管孔隙减小 （3） 使预紧力均匀作用于垫片 可以采取减小螺栓直径以及增加螺栓个数 的办法。 2.法兰密封面形式 3. 垫片性能 （1）垫片密封面的塑性变形能力 ——实现初始密封 （2）垫片材料及结构的回弹能力 ——提高工作状态下的残 余密封比压 （3）耐腐蚀能力 （4）力学性能，尤其抗高温蠕变能力 垫片类型： 5.操作条件 1 压力高—介质泄漏的推动力大。 2 温度高 —介质的粘度低，渗透性强，容易泄漏； —介质的腐蚀性能增强； —法兰、螺栓及垫片易发生蠕变，垫片比压下降； — 非金属垫片易发生老化，丧失塑性。 温度压力联合作用，并且反复波动，垫片容易 发生“疲劳” 失效。 四 法兰标准 1.压力容器法兰标准 （1）甲型平焊法兰 截面基本为矩形的圆 环（法兰盘），直接 与容器的筒体或者封 头焊接。 压力容器法兰的选用 确定法兰连接尺寸的基本参数： ——公称压力（PN）和公称直径（DN)。 （1）公称直径的确定： 管法兰—与相联接管子的公称直径相同； 压力容器法兰— 板卷筒体，与相联接筒体的公称直径相同； 无缝钢管作筒体，与相联接无缝管的公称直径 相同。 压力容器法兰设计步骤： （1）确定DN; （2）根据法兰材质、工作温度和最高工作压力，确定PN； （3）由PN,DN确定法兰形式及连接尺寸、螺栓尺寸及数量。 （4）根据介质工作温度、工作压力确定密封面及垫片类型； （5）确定螺栓、螺帽材质； （6）绘制草图。 例：为一台精流塔配一对连接塔身与封头的法 兰。塔的内径为1000mm,操作温度为280o，设计 压力为0.2MPa。塔体材质为Q235-B。介质无腐蚀 性及其他危害。 2.管法兰 管法兰标准： 1）HG20592-20635——97 ?钢制管法兰、垫片、紧固件? 2）GB/T9112-9124-2000 ?钢制管法兰? HG20592-97 管法兰类型： a.板式平焊 c.带颈平焊 知识回顾： 从法兰密封连接过程看其密封原理： （1）预紧时 预紧密封比压 （2）工作条件下 工作密封比压 第二节 开孔补强与设备边缘 容器开孔应力集中现象 开孔处出现应力集中，应力集中系数为： K=σmax/σ 其大小为多少？ 二 开孔补强原则与补强结构 1.开孔补强原则：等面积补强 即规定局部补强的金属截面积必须等于或大 于开孔减去的壳体截面积。 3.不另行补强的最大开孔直径 同时满足如下要求的，可不另行补强： （1）壳体设计压力p≤2.5MPa; （2）两相邻孔中心距不小于两孔直径之和； （3）接管的外径不大于89mm； （4）接管的最小壁厚满足下表要求： 三 等面积补强的设计方法 1. 开孔有效补强范围及补强面积的计算 等面积补强——补强的金属量等于或大于开 孔所削弱的金属量。 2.开孔补强设计步骤： （1）确定壳体及接管的计算壁厚S和St ,C、C2以 及d ； （2）确定有效宽度B和高度h1 、h2 ； （3）计算