第节磨削和普通刀具切削加工方法综述精要.ppt

第3节：磨具与磨削过程 磨具及其特性 磨具结构 磨具的特性 磨削过程 磨削过程的实质 磨削过程的特点 一、磨具 磨具分类及其结构 固结磨具 涂覆磨具 磨具-固结磨具的主要特性 磨料 A-棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料 WA-白刚玉：加工硬度较高的塑性材料 C-黑碳化硅 ：加工硬度较低的脆性材料 GC-绿碳化硅：加工硬度较高的脆性材料 粒度（GB2477-83） 磨粒： 27个等级——4#，5#...36#，40#，46#，54#，60#，70#，80#，90#，120#，150#，180#，220#，240# 粗磨选较粗的磨粒，精磨选较小的磨粒 微粉： 14个号，W63,W50,W40…,W1.5,W1.0,W0.5 磨具-固结磨具的主要特性 结合剂 陶瓷结合剂（V）： 主要制作高速切削（耐高温）砂轮，不能制造薄片砂轮 树脂结合剂（B）： 制造薄片砂轮 橡胶结合剂（R）： 专业低速切削砂轮和导轮 硬度 超软-D,E,F;软-G,H,J;中软K,L;中-M,N;中硬-P,Q,R;硬-S,T;超硬-Y 磨具硬度越低，则磨粒越容易脱落 组织 磨粒、结合剂和气孔的比例关系 磨具-结磨具的主要特性 形状和尺寸 磨具-结磨具的主要特性 形状和尺寸 磨具-结磨具的主要特性 磨具标记 P400*150*203A60L5B35 P：砂轮形状代号（平形砂轮） 400*150*203：外径*厚度*内径 A：磨料代号（棕刚玉） 60：粒度号（较细，精磨用） L：硬度（中软） 5：组织代号（中等组织） B：结合剂（树脂结合剂） 35：最高工作线速度（m/s） N450*400*260WA80KV35的含义是什么? 二、磨削过程 磨削过程 磨粒切削时的刀具角度 大的负前角 磨削情况 磨削过程 磨削过程的实质 切削、刻划、和摩擦抛光的综合作用过程 磨削过程 磨削过程的特点 背向磨削力Fp大 磨削温度高 表面变形强化和残余应力严重 第3节 普通刀具切削加工方法综述 车削 钻削 镗削 铣削 刨削 插削 拉削 车削 铣削 刨削 平面磨削 外圆磨削 一、车削加工 加工范围：回转体上的 回转表面、端面(平面)、特殊回转表面 精度等级 粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm 所用机床：车床 立式车床、卧式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车床 普通卧式车床 立式车床 车外圆 车平面 车孔（镗孔） 车锥面 锥面的特点及应用 特点：配合紧密，拆卸方便，对中精度高 应用：要求对中准确，经常拆卸的配合件 标准圆锥 莫氏圆锥： 7个号：0，1，2，…6；锥度在1°30‘左右 广泛应用，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头和铰刀等 米制圆锥： 8个号：4，6，80，100，120，140，160，200；锥度固定 应用同莫氏圆锥 专用圆锥 锥度不固定，常见的有1：4，1：12，1：50，7：24 多用于机器零件或某些刀具的特殊部位，如铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄 车圆锥－宽刀法 车圆锥－偏转小刀架 车圆锥－偏移尾座 车圆锥－靠模 车螺纹及螺旋沟槽 二、钻削加工 加工精度 钻孔属于粗加工：IT12~11，Ra25~12.5μm 扩孔属于半精加工：IT10~9，Ra6.3~3.2μm 铰孔属于精加工：IT8~6，Ra1.6~0.4μm 机床： 钻床、车床、镗床 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等 零件形状：非回转体？ 立式钻床 摇臂钻床 钻削加工 麻花钻的结构 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 钻削的工艺特点 工艺特点：精度差、效率低 刚度差、导向性差、切削条件差、轴向力大 引偏 现象：车床上孔径扩大、钻床上轴心偏斜 改进措施 对称、预钻、钻套 关于枪钻 能不能在斜面上钻孔？ 尽量将钻头两切削刃刃磨对称 改进措施-群钻 钻削加工-钻孔 钻削加工-扩孔 钻削加工-扩孔 扩孔钻结构和特点 3~4个刀齿 无横刃 切屑薄而窄 刚度,导向性较好,轴向力较小,切削条件较好 IT10~9，Ra6.3~3.2μm 扩孔的方法 扩孔钻扩孔 麻花钻扩孔 钻削加工-铰孔 铰孔特点 属于精加工，粗铰IT8~7，Ra1.6~0.8μm，精铰IT7~6，Ra0.8~0.4μm 精度取决于铰刀的精度、安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件 应用： 定尺寸刀具加工；适宜加工中批或大批量的孔，小批量生产的小孔、细长孔和定位销孔 常用加工路线： 钻－扩－铰；钻－铰；粗车－半精车－铰孔 钻削加工-铰孔 钻削加工-铰孔 钻削加工-锪孔 三、镗削加工 加工范围 孔、外圆、端面(平面) 精度等级 粗镗：IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精镗：IT10~IT9，R