质量管理工作手册精要.pptVIP

（1）检验批和分项工程均应由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收。验收前，施工单位先填好《检验批和分项工程质量验收记录》，并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验批记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织。 （2）分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程的验收。 （3）单位工程完成后，施工单位首先要依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，请建设单位组织验收。 （4）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位负责人组织施工单位、设计单位、监理单位等项目负责人进行单位工程验收。 （5）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。 （6）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 十、工程质量验收程序和组织 十一、主要分项工程质量控制措施 1、钢筋工程质量控制措施 1.1、质量控制措施 （1）检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 （2）加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 （3）严格按照图纸和配料单下料和施工。 （4）楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 （5）对使用的机具应经常检测和调整。 （6）焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 （7）焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 （8）每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 1.2、钢筋工程质量控制的要点 （1）钢筋的品种和质量。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 （3）钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 （4）焊接质量。 （5）预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 （6）钢筋保护层厚度及绑扎质量。 （7）严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。 2、模板工程质量控制措施 2.1质量控制措施 （1）进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 （2）每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 （3）班长、工长、质检员随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 （4）完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 2.2质量控制要点 （1）构件中心线、标高。 （2）模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 （3）模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞位置。 十一、主要分项工程质量控制措施 3、混凝土工程质量控制措施 3.1混凝土质量控制措施 （1）检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 （2）搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。 （3）浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。 （4）下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，分层捣固，掌握每点的振捣时间。 （5）预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 （6）为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。 （7）混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达1.2ＭPa后方可上人走动。 （8）大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。 3.2混凝土工程质量控制的要点 （1）包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 （2）搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 （3）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 十一、主要分项工程质量控制措施 4、砌体工程质量控制措施 4.1砌体质量控制措施 （1）墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。 （2）墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。 （3）基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。 （4）砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。 （5）空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。 （6）框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0