液体输送机械详解.ppt

第二章 液体输送机械 第一节 液体输送的主要任务 第二节 离心泵 操作技术 第三节 正位移泵操作技术 第四节 常见流体输送方式 本章学习要求 第一节 液体输送的主要任务一、流体输送机械的应用 二、流体输送机械的分类 第二节 离心泵操作技术 一、离心泵的构造与工作原理 1.离心泵的构造 离心泵的工作原理 离心泵的工作过程 气缚现象 2、基本部件和构造(1)叶轮 根据结构 根据吸液方式 (2)泵壳 (3)轴封装置 二．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1.离心泵的性能参数 （1）离心泵的流量qv （2）离心泵的扬程(压头） （3）功率和效率 2.离心泵的特性曲线 【例2-1】 实验三、离心泵性能测定 3.影响离心泵的特性曲线的因素 （1）液体密度的影响 （2）粘度的影响 （3）转速对离心泵特性的影响 （4）叶轮直径的影响 三、离心泵的安装高度与汽蚀现象 1.安装高度 2.汽蚀现象 3.离心泵的允许气蚀余量 4.离心泵的允许安装高度 【例题2-2】 【例题2-3】 四、离心泵的工作点与流量调节 1.管路特性曲线 2.离心泵的工作点 3.离心泵的流量调节 (1)改变管路特性曲线——改变出口阀开度 (2)改变泵的特性曲线——改变泵的转速和叶轮直径 五、离心泵的选用、安装与操作1.离心泵的组合 （1）并联组合泵的特性曲线 （2）串联组合泵的特性曲线 （3）离心泵组合方式的选择 2.离心泵的安装和使用 (1)安装 （2）运转 六、离心泵的类型和选用1.离心泵的类型 2.离心泵的选用 【例题2-4】 第三节 正位移泵操作技术 一、往复泵 1.往复泵的结构 及工作原理 二、旋转泵 1.齿轮泵 2.螺杆泵 三、旋涡泵 1.结构 四、正位移泵的操作、运转及维护 第四节 常见流体输送方式 已知:z1=0, z2=5m, u1≈0, u2=1.89m/s，Δp=148kPa, H损=5m 由qv=15m3/h,H功=30.03m查附录十六油泵性能，选油泵65Y-60B, 其性能为：流量19.8m3/h，压头38m，轴功率3.75kW。 往复泵是一种容积式泵，它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体。 泵的主要部件有泵缸、活塞、活塞杆、吸入单向阀和排出单向阀。活塞经传动和机械在外力作用下在泵缸内作往复运动。活塞与单向阀之间的空隙称为工作室。 工作原理： 当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，贮池内的液体经吸入阀被吸入泵缸内，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大。 活塞由右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大，使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到左端时，排液完毕，完成了一个工作循环，此后开始另一个循环。 /hgyl/shbdh/index.htm 化工设备动画 活塞从左端点到右端点的距离叫行程或冲程。 活塞在往复一次中，只吸入和排出液体各一次的泵，称为单动泵。 由于单动泵的吸入阀和排出阀均装在活塞的一侧，吸液时不能排液，因此排液不是连续的。 为了改善单动泵流量的不均匀性，多采用双动泵或三联泵 往复泵的工作原理与离心泵不同，具有以下特点： 1）往复泵的流量只与泵本身的几何形状和活塞的往复次数有关，而与泵的压头无关。无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定的液体。 单缸、单动往复泵：qv理=Asn 单缸、双动往复泵： qv理=（2A-α ）sn 2）往复泵的压头只和管路特性有关与泵的几何尺寸无关，只要泵的机械强度及原动机的功率允许，输送系统要求多高的压头，往复泵就能提供多大的压头。 3）往复泵的吸上真空度也随泵安装地区的大气压强、输送 液体的性质和温度而变，所以往复泵的吸上高度也有一定的 限制。但往复泵的低压是靠工作室的扩张来造成的，所以在 开动之前，泵内无须充满液体，往复泵有自吸作用。 4）往复泵不能简单地用排出管路阀门来调节流量，一般采用回路调节。 往复泵适用于小流量、高压强的场合，输送高粘度液体时的效果也比离心泵好，但不能输送腐浊性液体和固体粒子的悬浮液。 旋转泵靠泵内一个或多个转子的旋转来吸入或排出液体， 又称转子泵 . 泵壳内有两个齿轮。一个用电机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的齿互相拨开，形成低压而吸入液体，被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔 ，排出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排出液体。 齿轮泵可以产生较高的压头，但流量较小，用于输送粘稠的液体，但不能输送含颗粒的悬浮液。 螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等 图（a）为单螺杆泵，螺杆在具有内罗纹的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最终沿排出口排出。（b）为双螺杆泵