静电纺丝法制备锂离子电池隔膜研究分析进展.pdfVIP

2009年第1期 产业用纺织品 综述 静电纺丝法制备锂离子电池隔膜的研究进展 张传文严玉蓉 区炜锋朱锐钿 (华南理工大学材料学院，广州，510640) 摘要：利用静电纺丝技术可以制得高比表面积、高孔隙率的纤维及纤维毡状材料，使其在制备锂离子电池隔 膜中具有明显的应用优势。综述了采用静电纺丝法制备纳米纤维膜用作电池隔膜的技术特点及其主 要影响因素。重点阐述了静电纺隔膜的结构和性能，如膜的形态结构、机械性能、化学稳定性和热稳 定性等。 关键词：静电纺丝，电池隔膜，结构，性能 中图分类号：TSl76．5 文献标识码：A 文章编号：1004—7093(2009JOl一0001—06 随着锂离子电池的推广应用，人们对该类电池 及其性能要求进行了综述。 的性能提出了更高的要求，因此研究和开发性能更 好的锂离子电池日益引起国内外学者的重视。隔 1 锂离子电池隔膜的制备技术 膜作为锂离子电池中的一个重要组成部分，其性能 的优劣直接影响电池的性能。为了获得高性能隔 鉴于隔膜在电池中的重要性，如果能研发出成 膜材料，通过选择性能更优的聚合物作为原材料和 本低、工艺简单、孔径尺寸适当和孔隙率高、具有足 设计更合适的制备方法，或改进、或创新，来满足新 够机械强度和优良性能的微孔聚合物隔膜，对于提 的需要。现阶段在锂离子电池工业中广泛应用的 高电池性能和降低电池成本将具有重要的实际意 微孔隔膜几乎全部是采用Celgard法生产，但该法义。目前制备电池隔膜的技术主要有干法、湿法、 生产所得隔膜的孔隙率和吸液量较低，不能满足大 电流充放电的需要，且制作成本较高…。其他的 点及应用的聚合物种类如表1所示。 制备方法也大都存在孔隙率低的缺点，而且不能大 由于上述方法都存在相应的缺点，在一定程度 量生产旧J。最新研究的方法是以静电纺丝技术制 上影响到电池性能最大限度的发挥。许多学者尝 备的非织造布膜作为锂离子电池隔膜。静电纺丝 试在原有制备技术基础上进行一定的改进，或者寻 所得纤维最主要的特点是纤维直径很细，具有高的 找新的方法，以求得到性能更好的隔膜材料。例 比表面积，且所得亚微米级纤维堆积而成的层状膜 如，任旭梅等人【5．71对倒相法制备电池隔膜的生产 具有较高的孔隙率和优异的离子电导率。因此， 工艺做了详细的研究并进行了一定的改进；程琥等 静电纺丝法是制备高性能电池隔膜最为理想的方 人¨1采用浸渍法在PP微孔膜(Celgard2400)表面 法。 涂覆掺有纳米二氧化硅的聚氧乙烯(PEO)，制得了 本文对比了锂离子电池隔膜各种生产方法的 新的性能更好的锂离子电池用复合隔膜；唐定国等 特点及相关的研究进展，介绍了影响静电纺丝的主 人一1借鉴涂料的喷涂工艺，通过喷涂的方法对锂 要因素，重点对静电纺丝法制得的隔膜的结构特点 离子电池的负极进行处理从而在负极片表面形成 一层厚度均匀的聚合物膜，以此作为锂离子电池的 隔膜材料。近年来纳米纤维膜的制备技术广泛地 收稿日期：2008—09—05。第二次修改稿：2008一12一12 作者简介：张传文，男，1984年生，在读硕士研究生。主要从事 引起学术界和产业界的兴趣，其中静电纺丝是最为 聚合物改性和静电纺丝的理论研究及应用。 重要的制备方法。