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金属切削原理（40学时） 四、金属切削发展简况 第一章基本概念1.1概述 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法 机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统（见下页图）。 我们着重研究机械加工过程的现象 和规律 主剖面Po： ⊥ Ps 和⊥ Pr 法剖面Pn：Pn⊥S 3)进给、切深剖面参考系（ Pr-Pf-Pp ） 进给剖面Pf ： Pf ⊥ Pr 、∥f 车刀的标注角度 刀具角度正、负号判定如图中所示。 主剖面Po 基面（Pr) S S向 副剖面 图1-6 外圆车刀正交平面参考系的标注角度 从上图可以看出，一把单刃刀具在主剖面参考系内共定义 了6个角度 、 、 、 、 和 四个角度是独立的。当给定刃倾角和主偏角，主切削刃在空间的方位便被确定；再进一步给定前角和后角，相交于主切削刃的前刀面和后刀面也随之确定。 所以，对于一把有两条切削刃的普通车刀，只要给定六个独立的角度： 这把车刀切削部分的几何形状便被确定了。 基面Pr： Pr⊥vc ∥刀具安装面（车刀） 切削平面Ps: 与 S相切 且 ⊥Pr 假定主运动方向vc 　2)法剖面参考系（ Pr-Ps-Pn ） 90° 主切削刃上选定点 基面Pr： Pr⊥vc ∥刀具安装面（车刀） 切削平面Ps: 与 S相切 且 ⊥Pr 假定主运动方向vc 假定进给运动方向f 切深平面Pp ： ⊥ Pr 、 ⊥ Pf 主切削刃上选定点 法剖面参考系标注角度 只以Pn剖面代替Pr剖面 只需定义Pn面内的标注角度即可。 3、刀具标注角度换算 主剖面和法剖面内角度换算（如大刃倾角刀具） tanγn=tanγo cosλs ∴ γn ＜ γo cot αn=cot αo cosλs αn ＞ αo 1.4刀具工作角度 刀具安装位置、切削合成运动方向的变化，都会引起刀具工作角度的变化。因此研究 切削过程中的刀具角度，必须以刀具与工 件的相对位置、相对运动为基础建立参考 系，这种参考系称为工作参考系。 用工作参考系定义的刀具角度称为工作角度。在角度变化值大时使用（车螺纹、丝杠、 铲背、钻孔等) * 一、本课性质：专业基础课 二、本课主要任务（三点） 掌握金属切削过程一般现象和基本规律； 初步掌握金属切削实验研究的基本方法和技能； 初步了解本学科的发展趋势和成就。 三、金属切削在机械制造中的重要作用 1. 机械制造技术发展必然影响国民经济发展； 2. 切削加工在21世纪仍将占机械加工量的90%； 3. 机械制造自动化和精密加工发展。 3万年前，原始人类发明了琢钻和磨制技术 1668年 畜力铣磨机和脚踏刃磨机 2200年前，秦始皇时代已经有了磨削加工 1915年，国产第一台车床 新中国成立，切削加工技术飞速发展 21世纪，切削加工技术逐步接近发达国家水平 金属切削加工工艺系统 ——由机床、夹具、刀具和工件组成 本课在专业课中的地位和结构 金属切削加工工艺系统 机床 夹具 刀具 工件 《金属切削原理与刀具》 《机械制造工艺》 《金属切削机床》 刀具角度及合理角度的选择　 刀具材料　 刀具磨损、刀具使用寿命　 金属切削变形　 切削力　 切削热和切削温度　 航空材料加工性　 各种切削刀具　 工件材料的切削加工性　 已加工表面质量　 磨削　 1.2 切削运动、加工表面和切削用量  三要素切削加工的方法很多，如车削、钻削、刨削、铣削、磨削、镗削、拉削等。其中车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。  下面以车削为例，研究各种运动 1.2.1车削运动时工件上的加工表面 切削过程中工件上常存在三个表面： 待加工表面：即将被切除的工件表面； 已加工表面：已经被切除多余金属的工件表面； 过渡表面（切削表面或加工表面）：切削刃正在切削的表面 进给运动 主运动 待加工表面 过渡表面 已加工表面 图1-1车削外圆时的加工表面 图1-2 几种切削加工的工作运动与工件表面 a)车削 b)刨削 c)铣削 d)磨削 1.2.2主运动、进给运动和合成切削运动 工作运动：机床为实现切削加工所必须具有的　 加工工具与工件间的相对运动。 　　　　　 包括：Ⅰ—主运动和Ⅱ—进给运动 主运动 ： 是指在切削加工中形成机床切削速度 或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：在切削中，使工件的多余材料不断被 切除的工作运动。 合成切