金切第三章精要.pptVIP

金属切削原理（40学时）  图3-3中OA、OM虚线实际就是图3-4中的等剪应力曲线。OM为终剪切线（或终滑移线），OA叫始剪切线（或始滑移线）。 在OA到OM之间的第Ⅰ变形区内，其变形的主要特征是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。 相对滑移ε与变形系数Λh二者之间的关系。 由图3-7可知： （1）变形系数并不等于剪应变ε。 （2）当Λh ≥1.5时，对于某一固定的前角，剪应变ε与变形系数Λh成正比。因此，在一般情况下，变形系数Λh可以在一定程度上反映剪应变ε的大小。 （3）当Λh=1时，即 hD=hch，剪应变并不等于零，因此，切屑还是有变形的。 （4）当γo= -15°~30°，变形系数Λh即使具有同一的数值，倘若前角不相同，ε仍然不相等，前角愈小，ε就愈大。 （5）Λh1.2时，不能用Λh表示变形程度。原因是：当Λh在1.2~1之间，Λh虽减小，而ε却变化不大；当Λh1时，Λh稍有减小，而ε却反而大大增加。 3.6 前刀面上的摩擦 切削过程中，切屑底层在流出过程中不断抹拭前刀面，使其与前刀面的接触区是没有保护膜的新鲜表面，二者极有可能粘结在一起，造成靠近前刀面处切屑底层很薄的一层金属由于被粘结而滞流，而上层金属仍在高速流动，这样就在切屑底层的各层金属间产生了内摩擦。 这种内摩擦实际上就是金属内部的滑移剪切，它与材料的流动应力特性以及粘结面积大小有关，与外摩擦不同。 令μ代表前刀面上的平均摩擦系数，则按内摩擦规律有 ： 带状切屑 节状切屑 单元切屑 崩碎屑 大————————→小 差————————→好 大————————→小 1、切削力的波动 2、切削过程的平稳性 3、加工表面粗糙度值 切屑形态对切削加工的影响 小————————→大 大————————→小 低————————→高 1、刀具前角 2、进给量（切削厚度） 3、切削速度 影响切屑形态的因素 及切屑形态的相互转化 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 切 屑 形 态 分 类 表3-1切屑形态的影响因素及其对切削加工的影响 例如：由上表可知，如增大前角、提高切速、减小进给量，有利于使粒状屑、节状屑向带状屑转化。 3.5.2切屑形状分类、卷屑和断屑 ★影响切屑处理和运输的主要因素是切屑的形状 随着工件材料和刀具几何形状和切削条件的改变，所生成的切屑有带状屑、C形屑、崩碎屑、宝塔状屑… 图3-11 切屑的卷曲 图3-12 切屑的折断 * 第3章 金属切削变形过程 3.1概述 ▲意义与方法： 金属切削加工中各种物理现象的研究（如切削力、切削温度、刀具磨损以及已加工表面质量等)，都以切削变形过程为基础;而加工中出现的鳞刺、积屑瘤、振动、卷屑、断屑都同切削过程有关。 ▲利用透射电镜、扫描电镜、高速摄影机观察切削过程。 ▲从单因素实验进入多因素综合实验；从静态观测进入动态观测；从宏观研究进入微观研究 3.2变形区划分及各变形区变形规律 3.2.1切屑的形成过程 爆炸型落刀装置 工件材料：GH761；放大250倍 刀具材料：M42 工件材料：GH169；放大250倍 刀具材料：M42 用快速落刀法取得的切屑根部的金相显微照片 图3- 2挤压与切削的比较 切削变形过程示意 工 件 刀 具 切 屑 3.2.2切削过程中的三个变形区 图3-3三个变形区 1. 第Ⅰ变形区内金属的剪切变形 图3-4第Ⅰ变形区金属 的滑移 在一般切削速度范围内，第一变形区宽度仅为0.02~0.2mm,可用一剪切面代替。 剪切角φ：剪切面和切削速度方向的夹角。 φ vc 切削层 切屑 刀具 剪切面 2. 第Ⅱ变形区内金属的挤压变形 切削刃有钝圆半径rn （新刃磨高速钢刀12~15μm ，新磨硬质合金刀18~26μm ），应力很大，如车削时，2000~3000N/mm2 作用在极小的面积上， 摩擦力很大，靠近前 刀面处切屑不易流出， 这一薄层金属受前刀 面挤压、摩擦，进一 步发生变形 1、切屑的形成过程 在刀具的作用下，切削层金属经受弹性变形、塑性变形进而产生剪切滑移形成切屑。为了便于分析，以二元切削为例。 2、变形系数Λh ( 也称收缩系数） 又称切削厚度压缩比 3.3切削变形的表示方法 3.3.1变形系数Λh ( ) 图3– 5变形系数的计算参数 切屑厚度 与切削层厚度 之比称厚度变形系数 ； （3-1） 切削层长度 与切屑长度 之比称长度变形系数