聚烯烃木塑复合材料挤出成型工艺优化.pdfVIP

Code：10225 University 1 Code：S3545 Register U 111 lIIll《1IllllllIIII II Y2721904 Dissertationforthe ofMaster Degree ofExtrusionProcessof Optimization Molding Wood flour／Polyolefin Composites Candidate： Liu Baoyu Supervisor： Prof．WangQingwen Associate Prof． Supervisor： Academic for： Master DegreeApplied Biomatm’ialsand Speciality： Engineering Dateof0raIExamination： July,2013 Northeast Forestry Univcrsity： University 万方数据 摘要 摘要 木塑复合材的挤出成型结合并创新了塑料型材的传统挤出工艺，形成了适合自身特 点的工艺流程。在挤出制造技术中，配方和工艺是最为关键的两个环节，本文即对木塑 复合材的相关配方和：1-艺进行了优化。 量、力学性能的影响。随着模具温度的升高，三种WPC的表面色泽均有不同程度的加 可顺利稳定挤出；结合材料的力学强度及外观特性，HDPE基WPC最适宜的模具温度 且由X射线衍射分析，随着模具温度升高，三种基体WPC的特征衍射峰强度及结晶度 均有不用程度的降低。 在前期的探索实验中发现，PP基木塑复合材挤出困难，因此，首先从配方方面考 虑，优化PP／木粉复合材料的配方。利用正交表分析了配方中木粉、润滑剂、滑石粉三 者的添加量对复合材料挤出状态、力学性能的影响，并利用综合平衡法选择最适宜的组 分配比。结果表明，木粉含量是影响复合材料性能最显著的因素；润滑剂添加过多会降 低弯曲强度；利用多指标综合平衡法确定最优配方中木粉(60份)