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加氢装置用高压阀门技术规范 加氢装置用高压阀门技术规范 1 范围 本标准规定了加氢装置用高压阀门的基本要求，主要包括设计、制造、材料、检查和 检验、质量保证、包装与标志及资料交付等要求。除满足下列条款外，还应符合项目采购规 格书的技术要求。 本标准适用于公称压力 PN15.0 MPa(900lb)～ PN42.0 MPa(2500lb)、公称通径 DN15～450、介 质为油品、氢气，氢气加硫化氢、油品加氢气加硫化氢的高压临氢工况下的闸阀、截止阀、 止回阀的设计、制造、检验等（以下简称加氢阀门） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 API 598 API 600 API 602 阀门检查和试验 石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀 法兰、螺纹、对焊和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀 管法兰和法兰管件 阀门的结构长度 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 对焊端部 法兰端、螺纹端和焊接端阀门 焊接与无缝的锻钢钢管 ASME B16.5 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B36.10M ASME -1 压力容器建造规则 ASTM A105/A105M ASTM A182/A182M ASTM A216/A216M ASTM A217/A217M ASTM A262/A262M ASTM A275/A275M ASTM A351/A351M ASTM A388/A388M ASTM E45 管件用碳素钢锻件规格 高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、 锻制管件、阀门及零件 适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程 钢锻件磁粉检测的测试方法 承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件 重型钢锻件的超声检测 测定钢中夹杂物含量的规程 ASTM E112 ASTM E165 ASTM E381 ASTM E709 BS 1868 BS 1873 MSS SP-25 MSS SP-54 MSS SP-55 平均晶粒度的测定方法 液体渗透检验法的推荐实施方法 钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定 磁粉检查的推荐实施标准 石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制止回阀 石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀 阀门管件法兰和管接头的标记标准 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择 NACE MR0175 NACE MR0103 ISO 15848 3 3.1 一般要求?加氢阀门的设计制造应符合 API 600、API 602、BS 1868、BS 1873、ASME B16.34、NACE MR0175、NACE MR0103 及本标准规定。 3.2 3.3 3.4 阀门的结构长度应符合 ASME B16.10 规定，API 602（企标） 。 阀门的端法兰尺寸应符合 ASME B16.5 规定。 所有阀门接触介质的承压部件，均应考虑不小于 3.2mm 的介质对金属腐蚀而造成的减 薄量，阀门壁厚应符合 API 600、API 602 规定。 3.5 3.6 3.7 3.8 对焊端连接的阀门，对焊端坡口应符合 ASME B16.25 规定，不允许采用带垫环型式。 阀门的承插焊连接端部尺寸应符合 ASME B16.11 规定。 阀门的对焊端连接端部尺寸应符合 ASME B16.25 及 ASME B36.10M 规定。 阀门的检查和试验应符合 API 598 规定。试验时间为规定时间的两倍，并全数（100%） 用液体作高压密封试验，用 0.6MPa 作气压密封试验。 3.9 除 API 602 外，阀门流道最小内径按照 ASME B16.34 附录 A 关于公称管道尺寸和压力 等级的规定。 4 其他要求 4.1 发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直 接使用。 4.2 带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油。 4.3 DN≥NPS2”的闸阀应选用楔式弹性闸板。 4.4 制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内 容）在制造前，应交由买方确认。 4.5 阀体不得采用锻焊或铸焊结构。 4.6 阀门手轮的尺