压铸件的工艺性和压铸成形工艺条件教案.docVIP

《模具工程技术基础》电子教案[10] [课题编号] 1-5 [课题名称] 压铸件的工艺性和压铸成形工艺条件 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、掌握压铸件的工艺性要求； 2、掌握压铸成形的工艺条件。 二、能力目标 1、初步学会分析压铸件的结构工艺性； 2、能对压铸成形的工艺条件进行定性分析。 [教学重点] 1、压铸件的结构工艺性； 2、压铸成形的工艺条件的定性分析。 [分析学生] 通过上一节的学习，学生对压铸工艺有初步的了解，但对理论性较强的压铸件的工艺性及工艺条件的理解会有一些困难。 [教学思路设计] 联系上次课内容及生产实际，运用讲解、动画演示、讨论等教学法，激发学生的学习积极性。 [教学资源] ppt课件等。 [教学安排] 2课时 教学策略：对理论性较强的压铸件的工艺性及工艺条件通过设问及分析，提高学生的学习兴趣，特别注重知识与生活实际经验相联系，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些？ 2、压铸机的类型有哪些？它们各有什么特点？ 3、如何选择压铸机的规格？ ※导入新课：从普通铸件的工艺要求引出压铸件的工艺性。 新课内容： 一、压铸件的工艺性 1、结构工艺性 （1）结构形状： 压铸件的结构形状应力求简单，以简化模具结构。其中尤其要注意消除无法或难以进行侧向抽芯的内部侧凹，避免侧向型芯和固定型芯相互交叉，尽量减少需要侧向抽芯的部位。 （2）壁厚： ※简要分析：压铸件壁厚过薄会在压铸成形时造成熔接不良、填充不良、表面缺陷增多等不足，而过厚又会产生内部气孔、缩孔和冷金属堆聚等缺陷。 ①压铸件的最小壁厚与合金种类、压铸件结构和大小、压铸工艺条件等因素有关，表1－16为一般工艺条件下压铸件最小壁厚的推荐值。 ②压铸件在工艺上的最大壁厚目前尚无明确规定，一般对中小型压铸件以不大于5mm为宜。 ③压铸件上的壁厚应厚薄均匀，否则会因合金液凝固速率不同而产生收缩变形。 （3）起模斜度 适宜的起模斜度不仅便于压铸件起模，而且有利于延长模具寿命，防止压铸件表面拉伤。 ①压铸件有配合要求的外表面的最小起模斜度可按合金材料选取；锌合金为10′；铝合金和镁合金为15′；铜合金为30。 ②内表面的最小起模斜度应比外表面增加一倍。 ③压铸件结构允许时或非配合表面的起模斜度应适当增加。 （4）圆角： 压铸件上除分型面部位之外的转角都应设计成圆角，以便合金液流动成形，减少涡流，同时又能避免压铸件在尖角处产生应力集中而开裂。 ①锌合金、铝合金、镁合金压铸件妁最小圆角半径取R = 1 mm，铜合金取R = 2 mm。 ②结构允许时，压铸件圆角半径可按下式计算： R=1/3－1/4（t1+t2） 式中：R—转角内壁圆角半径，mm； t1、t2—转角两侧的壁厚，mm。 （5）孔： ※简要分析：压铸件上的孔径不宜过小，并且孔深与孔径的比例不能太大，这是因为细而长的型芯在合金液充填时的冲击或冷却时的包紧力作用下会弯曲或折断。 ①最小孔径、孔深与孔径的最大比值参见表1-17。 ②压铸件的长方形孔和槽也应控制其最小宽度和最大深度。 （6）图案及文字标志： 压铸件上的图案、文字应凸出压铸件表面0.3－0.5 mm，线条宽度应大于凸出高度的1.5倍，线条间最小距离为0.3mm，起模斜度为10°－15°。文字一般不应小于5号字体。 （7）螺纹和齿轮： ①压铸件上的内螺纹一般仅铸出底孔，压铸后用机械加工方法加工出螺纹。 ②有时对于锌合金件上大于或等于10mm的内螺纹，铝合金、镁合金件上大于或等于16mm的内螺纹也可以直接铸出。 ③压铸外螺纹时最好留有0.2－0.3mm的机械加工余量，外螺纹直径一般不宜小于6mm，采用螺纹型环成形时不宜小于12 mm。 ④螺纹的最小螺距：锌合金件为0.75mm；镁合金、铝合金件为1 mm；铜合金件为1.5mm。 ⑤压铸齿轮的最小模数：锌合金件为0.3；铝合金件、镁合金件为0.5；铜合金件为1.5。 ⑥精度要求高的齿轮应在齿面留有0.2一0.3mm的机械加工余量。 （8）嵌件： 压铸件上也可以镶嵌入嵌件，但应注意： ①嵌件上被合金包紧部分不允许有尖角； ②应采用滚花、割槽、压扁等方式使其嵌在压铸件上可靠固定； ③嵌件结构应有利于其在模具中的固定； ④嵌件周围应有足够壁厚的合金。 2、尺寸精度 压铸件上的自由公差按ITl4取值，要求较高的尺寸可取ITl3－IT11，在较高的工艺技术条件下，铝合金、镁合金压铸件的尺寸精度可达ITl0，锌合金压铸件为IT9－1T8。 3、机械加工余量 压铸件的表层材料质地致密，内部组织比较疏松，因而在压铸后应尽量避免再作机械加工。 部分表面达不到要求而需机械加工时，应尽可能取较小的加工