流量测量 资料.ppt

流量有瞬时流量和累积流量之分。 所谓瞬时流量，是指在单位时间内流过管道或明渠某一截面的流体的量。 所谓累积流量，是指在某一时间间隔内流体通过的总量。该总量可以用在该段时间间隔内的瞬时流量对时间的积分而得到，所以也叫积分流量。 累积流量除以流体流过的时间间隔，即为平均流量。 流量测量广泛应用于化工、冶金、石油、食品和医药等行业。 在过程自动化仪表与装备中，流量仪表有两大功用：过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总 量 在测试中，产生误差的因素表现在： 被测介质处于流动状态，通常为非定常流，如层流、紊流和脉动流等； 被测介质种类繁多，物理化学性质极其复杂； 被测介质状态(压力、温度)变化范围广； 被测介质的物理化学性质对仪表性能有很大影响； 流体流动特性对仪表性能影响大。 取压方式和取压装置 差压式流量计的输出信号就是节流件前后取出的差压信号。取压孔在节流件前后的位置不同，取出的差压值也不同。所以，不同的取压方式，对同一个节流件，它的流出系数C也将不同。 取压方式 目前国际国内通常采用的取压方式有理论取压法、D一D/2取压法、角接取压法和法兰取压法等，最常用的为后面三种。 国家标准中规定的用来实现取压方支的装置。 角接取压装置。 角接取压装置包括单独钻孔取臣的夹紧环(如图所示的下部分)和环室(如图所示上半部分)。环室取压的前后环室装在节流件的两侧，环室夹在法兰之间。 节流件前后的静压力，是从前、后环室和节流前后断面之间所形成的连续环隙处取得的，其值为整个圆周上静压力的平均值。 法兰取压装置。 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。 D和D/2取压装置。 此种取压装置的特点是上下游取压口名义上等于D和D/2。但实际上可以有一定的变动范围，且不需要对流量系数进行修正。 目前广泛采用的是角接取压法，其次是法兰取压法。 角接取压法比较简便，容易实现环室取压，测量精度较高。 法兰取压法结构较简单，容易装配，计算也方便，但精度较角接取压法低些。 D和D/2取压法对标准孔板与管道轴线的垂直度和同心度的安装求较低，特别适合大管道的过程蒸汽测量。 流出系数C和膨胀系数ε 标准节流装置的流出系数C和膨胀系数ε 标准喷嘴的流出系数C和膨胀系数ε 文丘里喷嘴的流出系数C和膨胀系数ε 标准节流装置的压力损失 流体流经节流件时，由于节流作用造成的不可恢复的压力损失。 压力损失的大小与节流件的形式有关，并随着值的减小而增大，即随压差的增加而增加。 具体计算（略） 转子式流量计又称为浮子流量计或面积流量计。在测量过程中，始终保持节流件(转子)前后的压降不变，通过改变流通面积来改变流量。因此转子流量计也称恒压降流量计。 在工业生产和科研中，转子流量计常用于管径较小(小于50 mm)的流量测量。它具有结构简单、工作可靠、刻度线性直观、使用维护方便、压损小而恒定、界限雷诺系数低等优点，广泛地应用于各种气体、液体的流量测量中。 靶式流量计是进行高黏度、低雷诺数流体流量测量的一种通用性较强的新型流量测量仪表。它除了适用于一般的气体、液体以及蒸汽的流量测量外，还适用于浆液介质、悬浮颗粒介质、易结晶凝结介质、脏污沉淀介质、腐蚀性介质以及高黏度介质，诸如重油、沥清、矿浆、焦油、淬火油、有机酸、非导电流体等。同时还具有一定的抗脉动流的能力。 与其他流量计相比较，优点：结构简单，安装维护方便,价格低廉，在检测过程中不易堵塞和堆积污物。 和节流装置相比，可以省去导压管、冷凝器、集气器、沉降器、隔离器、及喷吹系统等，减少了运行维护量。 靶式流量计的靶所受的力可以采用一些较成熟的电测或气动测量方法进行测量，实现远距离传送、记录，以供调节系统作为流量信号使用。 由于靶式流量计应用通用的显示仪表与电动单元二次仪表配套使用后，能够实现远距离的检测记录、累积及自动调节，所以靶式流量计已被广泛地应用于电站、石油、冶金、化工和轻工等部门。 总的来说：靶式流量计是一种适用于测量高粘度、低雷诺数流体流量的流量测量仪表。 工作原理 靶式流量计的流量感应部分是装在管道中心的圆形靶上，由于靶的存在，导致流通面积变小而在靶的前后形成静压差 。同时，靶还受到流体的摩擦力作用，但是由于摩擦力较小，将其影响归入流量系数中，所以作用在靶上力为： 由上式可知：在被测流体的密度、管道直径、靶径和流量系数已知的情况下，只要测出靶上受到的作用力F，便可以求出流体的流量。 在工业上-般是通过转换换器将此力信号转换成电信号进行显示和远传。 流量换算 与转子流量计相似，靶式流量计出厂前是按水和空气进行标定的。如果使用时被测介质与标定介质不同，将造成测量误差，因此需要对测量示值进行修正。 具体计算过程（略） 影响流量系数的因素 流量测量的准确度主要取决于流量系数k的确定和力F的测量。影响流量