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大采高自动化综放工作面综合防尘技术应用 摘 要：大采高自动化综放工作面防尘技术是对采煤综合防尘技术的补充和创新，王庄矿在探索和应用自动化采煤技术的过程中，不仅大大降低了工人的劳动强度，也通过创新应用综合防尘技术，使工作面的粉尘浓度大大降低，较大程度地改善了综放工作面的作业环境。 关键词：大采高 自动化综放工作面 综合防尘 粉尘防治 负压二次降尘 自动喷雾 1、前言 放顶煤综采技术的使用，使工作面产尘源增多，粉尘浓度很高。综放工作面尘源具体有机组割煤、放煤、移架、工作面运输机转载、破碎机破煤等。除具有普通综采工作面的产尘点外，增加了放煤口和工作面后部运输机转载点2个产尘点。另外，由于放煤块度大，工作面总产量增大，因而工作面破碎机的产尘量大大增大。当机采高度增大后，工作面的产尘量会大幅度增加。实测分析表明，与一样，机组割煤是综放工作面的最大产尘点，且产尘时间长，占整个综放工作面粉尘的60%左右。综放工作面由于放下的顶煤块度大、数量多破碎量增大，破碎机破煤尘高，是综放面第二大尘源程序。由于放煤时煤流落差小，放煤口附近风速低低位放煤口处产尘量较小移架产尘主要是移架期间 （降柱支架前移和升柱）。由于顶煤破碎和采空区冒落产生的粉尘进入工作面空间，其产尘规律与普通综采基本相同。 图1-1 工作面防尘系统图 2、工作面粉尘防治技术 工作面采煤过程由多道工序组成，在割煤、移架、放煤等工序中都会产生大量粉尘，6203大采高综放工作面采煤机负压二次降尘器是一种高效的除尘系统，如图2-1所示。它具有如下特点： 1）整套系统控尘能力强，使用方便、维护简单； 2）所配高压水泵结构紧凑、体积小、质量轻、单位水功率高，方便煤矿井下运输； 3）供水自动控制水箱适应供水压力高（有效关闭最大供水压力达3MPa），可保证在使用过程中水箱供水水位的稳定，无须人工控制； 4）负压二次除尘装置同时具有拦截粉尘外逸的汽雾流屏障和含尘气流净化系统，装置体积小，安装方便、维护容易，能够实现对采煤机割煤产尘的有效控制。 大采高综放工作面采煤机负压二次降尘器主要由高压水泵、供水自动控制水箱、负压二次除尘装置及高压管路等组成，该装置的主要技术特征见表2-2。采煤机负压二次降尘器，利用设置在工作面顺槽由高压水泵、供水自动控制水箱组成的高压泵站，将低压水转化成高压水并通过沿顺槽至工作面敷设的高压管路输送到布置在采煤机两端头上的负压二次除尘装置；负压二次除尘装置将供给的高压水，转化成控制采煤机滚筒割煤产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统，实现对采煤机滚筒割煤产尘的就地净化、阻止和减少粉尘向外扩散。负压二次除尘装置直接安装在采煤机的两端头，用M24螺栓固定在采煤机两端头的连接板上。 安装平面示意图 （b）安装正视示意图 图-1 负压二次除尘装置在采煤机上的安装示意图装置名称 技术参数 高压水泵 型号 BP75/12 额定压力 10MPa 最大压力 12MPa 额定流量 4.5m3/h 最大外型尺寸 1340mm×640mm×750mm 整机质量 600Kg 工作电压 380/660V或660/1140V 功率 18.5kW 负压二次除尘装置 汽雾流拦截粉尘屏障张开角度 55~82° 处理含尘风量 80~100m3/min （a）装置原理图 （b）安装布置图 图4-1 回风巷净化水幕粉尘传感器及红外控制自动喷雾装置 该装置关键技术是：当粉尘进入气口，气流发生器能把粉尘吸附到传感器内部，靠负板端位置的测量口，观察电压的变化确认粉尘浓度值，若发现测量的电压0~3.8V，不是很明显，有可能粉尘传感器灵敏度不够，在主板的正面及侧面有两个可调电位器，是调节传感器灵敏的，一般出厂之前已把灵敏度调整好，而且是低灵敏度，在粉尘量大的场所灵敏度不能调高，粉尘量不大的地点可根据测量情况把两个电位器顺时针调高一点，随后现再观察测量粉尘浓度值电压。依据此电压值来设定防尘启动电压值。在电源进线主板靠正极端位置有一测量口，用数字万用表测量该测试点的电压值，依据确认的粉尘浓度值，调整电位器来设定主控器的防尘启动电压值，当粉尘浓度达到或超过设定电压值后，防尘水幕开始打开，粉尘浓度低于设定值后20秒自动关闭。如果粉尘浓度一直超限，防尘水幕将连续工作。 5、除尘效果分析 工作面采用煤体静压注水，采煤机安设内外喷雾装置和采煤机负压二次降尘装置，支架安设移架、放煤喷雾装置，风巷、运巷设置净化水幕，各转载点设置喷雾进行降尘，工作面及回风巷每班冲洗巷道。工作面最大粉尘浓度118mg/m3（落煤），平均浓度36.4mg/m3，降尘效果理想。 在大采高综放工作面采用该综合防尘技术，进一步补充和完善了采煤防尘技术，通过创新应用各种综合除尘装置，达到了很好