第三章管理信息系统概论资料.pptVIP

　第三节 管理信息系统的分类 本节内容： 国家经济信息系统 企业管理信息系统 事务型管理信息系统 行政机关办公型管理信息系统 专业型管理信息系统 制造业信息系统 广义的生产 服务业——“服务运营” 生产产品的企业——“制造” √ 1、生产信息系统类型 通过技术实现产品生产的系统——技术信息系统 例：计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM 计算机数字控制CNC等 管理系统 例：物料需求计划MRP、制造资源计划MRPⅡ、 计算机辅助质量控制CAQ等 技术和管理综合系统 例：计算机集成制造系统CIMS、企业资源计划ERP等 生产管理信息系统概述 定义 用于生产制造型企业中，是以计划—执行—检查—改进 为基本管理流程的信息系统。 功能 ①记录企业发生的各种活动（例：订货、库存、生产等）； ②通过一系列预测、计算来产生生产计划，提供给各级生产部门和个人； ③对生产中出现的偏差及时进行分析，找出原因，采取必要的措施等。 生产中存在的问题 ①由于编制生产作业计划所需要的时间过长，难以对应市场需求变化； ②原材料、在制品的库存量过多，造成资金积压； ③企业领导对生产进度把握不准，不能按时交货； ④产品制造成本高，产品价格缺乏竞争力等等。 用传统人工数据处理方式较难处理好这些问题。但利用生产管理信息系统，则能实现企业运作的迅捷控制。 制造信息系统发展历程 40年代 订货点法 解决库存控制问题 60年代 MRP 物料需求计划 一种库存订货计划 70年代 闭环MRP 作为一种生产计划与控制系统，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论 80年代 MRPⅡ 制造资源计划 作为一种企业经营生产管理信息系统，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统 90年代 ERP 企业资源计划 由美国加特纳公司（Gartner Group In82）首先提出，逐步发展成为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想 3、订货点系统 最大库存量 订货点 安全库存量 订货提前期 斜率表示： 物料消耗速度 时间 数量 0 订货点= 物料消耗速度＊订货提前期＋安全库存量 订货点法确定必要的安全库存，然后再以高于安全库存的一个数 据作为订货点，只要库存低于订货点，就立即生成进货订单。 订货点法主要缺点 ①要求生产需求是均匀的，订货量通常是固定的，而且仅当与其有显著的需求变化时才被重新计算。 ②要求物料保持一定的安全库存量，一旦库存消耗低于它，必须被重新补充。事实上如果需求是间断的，这样做是不合理的。 ③要求提前期是已知和固定的。 ④认为各种物料间的需求是独立的，相互无关的。 ⑤无法真正确定订货时间。  4.物料需求计划（MRP） 例：机械行业，一家大型机床厂生产的产品有许多种，每一种产品有许多部件，各部件可能外购、也可能自产，往往涉及到数万种零件的计算。即使动用大量人力计算出准确结果，计算也要几个月，不得不提前几个月订货，这使得大量的零件积压在仓库。 解决方法：根据物料的相互关系以及主生产计划，用计算机对生产中所需要的所有物料都进行准确的计算。用于此目的的计算机系统称为物料需求计划MRP（Material Requirements Planning） 原材料1 毛胚1 零件1 部件1 产成品1 原材料2 毛胚2 外购零件3 零件2 部件2 产成品2 …….. …….. …….. …….. …. MRP系统 客户订单文件 销售预测文件 成品库存文件 生产能力文件 1主生产计划系统 主生产文件 材料账单文件 原材料库存文件 2、物料需求计划 已安排订单表 基础生产控制 采购指令要求 生产指令要求 采购系统 4、指令解释系统 计划报告书 实施报告书 例外情况报告书 改变已计划的指令 5、闭环MRP 闭环MRP系统的推出 因为MRP是一个输入输出系统，它根据主生产计划和库存等输入，给出物料需求信息，但这种输出究竟是否能实现，却受一些因素的制约。 例如：企业的产品工艺路线改变、生产设备的更换、运输能力出现问题。 因此利用MRP原理制定的生产计划与采购计划不一定可行。 为了解决以上问题，MRP系统发展成一个封闭的系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 闭环MRP结构 主生产计划 MPS 可行？ 可行？ 物料需求计划 包括物