金属的塑性成形资料.ppt

定义：利用外力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材或锻压件的加工方法。 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 1、金属的加工硬化 （冷变形强化） 3、 金属的冷变形、热变形 4、 纤维组织 1）锻造比： 锻造时变形程度的一种表示方法 拔长时： 镦粗时： 第三节 金属的可锻性 常用塑性和变形抗力综合衡量 第二章 锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法 。 一、 锤上模锻 在各种模锻锤上进行的模锻 锤模锻工艺设计 1．锻件图绘制 (1) 确定分模面 简图 1 简图2 胎模锻工艺示例： 第三章 板料冲压 使板料经分离或变形而得到制件的工艺统称。 通常在冷态下（室温）进行，称冷冲压。 冲压件轻、薄、刚度好，形状可较复杂； 质量稳定，表面光洁； 操作简便，生产率和材料利用率高； 需专用设备和模具，生产批量小时不够经济。制造各种尺寸和精度的制件。 大部分板材、管材及型材需通过冲压加工。 第一节 分离工序 利用冲模使板料沿封闭或不封闭的轮廓线与坯料分离 一、落料和冲孔 1、 冲裁变形过程： 弹性变形 塑性变形 剪裂分离 冲裁可直接生产具有一定平面形状的零件或为其它冲压工序准备毛坯。 2、凸、凹模间隙： 凹模与凸模工作部分水平投影尺寸之差，用符号c表示 小间隙 中等间隙 大间隙 单边间隙 ——板料厚度 ——与板料性能及厚度有关的系数 3、凸、凹模刃口尺寸的确定 1．冲裁件断面都带有锥度 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 根据冲模在使用过程中的磨损规律： 设计落料模时，先确定凹模基本尺寸且应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，先确定凸模基本尺寸且取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 4、 冲裁件排样：冲裁件在板料或带料上的布置方法 合理的排样有利于简化模具结构、提高材料利用率和冲裁件质量，且操作方便、生产率高 。 二、修整 当冲裁件剪断面用作工作表面或配合表面时，常采用整修、挤光、精密冲裁等工艺以提高冲裁件质量。 外缘整修 挤光 精密冲裁 第二节 变形工序 一、拉深 使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（或深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。 1、 拉深过程： 将直径D0的平板坯料拉深成高度h、直径d的制件时，坯料凸缘部分的扇形单元经切向压缩和径向拉长而逐渐变形为筒壁上的长方形单元。 2、拉深中的废品 (2)凸、凹模间隙： 拉深模具中凸凹模之间的单边径向间隙 c值一般取(1.1～1.2)δ (1) 凸、凹模圆角半径： 对钢类拉深件 r凹 = 10δ r凸 = (0.6~1)r凹 (3)拉深系数： 拉深变形后制件直径与其毛坯直径之比 m = d/D0。 m值越小，板料的变形程度就越大，越易拉裂。 保证不拉裂的拉深系数最小值称为极限拉深系数。 无凸缘筒形件拉深时的极限拉深系数一般为0.5～0.8。 坯料相对厚度h/D0较大时取较小值。 多次拉深时，后续各次拉深的极限拉深系数应取较大值。 (4) 拉深缺陷 1）拉裂：拉深时,筒壁与底部 的转角处破裂的现象 防裂措施：控制拉深系数（多次拉) 加大凸、凹模圆角 加大拉深间隙 加强润滑 2）起皱：相对厚度较小时，毛 坯失稳形成折皱的现象 防皱措施：采用压边装置 拉深间隙不应过大 拉深系数不应过小 二、弯曲 (1) 弯曲变形过程：变形区外侧受拉，内侧受压， 越接近表面，应力越大。当应力达到屈服强度时，出现塑性变形，并由内、外两侧向中心扩展