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压缩机系统运行维护 气体净化系统 压缩机流量调节与节能降耗 气流脉动及管系振动 噪声及降噪 气体压缩热量的利用 气体净化系统 油气分离及气体净化的措施： 五级分离及净化 压缩机组内： 两级 机械分离 粗过滤 压缩机组外： 三级 精密过滤 超精密过滤 活性炭吸附过滤 精密过滤器 油气分离及净化 按ISO气体质量最高等级要求 气体含油量小于 0.003mg/m3 气体含颗粒最大粒径小于 0.1微米 气体含颗粒浓度小于 0.1mg/m3 ppm的概念:百万分之一 德国Ultrafilter公司的原装滤芯 设计压力：1.6MPa 设计温度：100℃ 流量：15 Nm3／min 过滤精度：0.01 μm 气体残余含油量：≤0.003mg／m3 精密过滤器特点 使其具有高速(单位面积流通能力大)，体积小(仅为国内同类型产品的几分之一) 高效(过滤精度不低于0.01μm，分离效率不低于99.9999％)，低阻(压差仅0.1bar)，寿命长(工作寿命达12个月以上) 各级分离过滤的效果 分离过滤形式 压降 精度 含油量 （巴） （微米）（毫克/立米） 机械分离 0.05 ----- ~1.0 粗过滤 0.08 0.1 0.1 精过滤 0.08 0.01 0.05 超精过滤 0.12 0.01 0.01 吸附过滤 0.20 0.01 0.003 压缩机流量调节与节能降耗 气量调控的需求 压缩机作为工业领域中的重要装置,在许多特定的领域中,都需要气量调节和灵活控制： 后续流程需求变动，提供所需气量的要求 前道工艺波动供气，维持稳定运行的要求 节省能量金钱消耗，最佳经济运行的要求 气量调节方法的要求 传统气量调节方法 传统气量调节方法——旁通回流调节 传统气量调节方法——余隙腔调节 传统气量调节方法——驱动机转速调节 传统气量调节方法压开进气阀调节（逐级调节） 容积流量的调节方式及其特点 容积流量的调节方式及其特点 容积流量的调节方式及其特点 容积流量的调节方式及其特点  气量无级调节系统—— HydroCOM 气量无级调节系统的基本原理 气量无级调节系统的工作原理 气量无级调节系统的优点 气量无级调节系统的优点 气量无级调节系统执行机构和进气阀 气量无级调节系统的心脏—执行机构 气量无级调节系统的液压系统 气量无级调节系统中间接口单元 液压油站的特点： 结构紧凑 最大油压: 200 bar 连续循环供油 油位显示 油温变送器 油位开关 油压变送器 压力调节装置 防爆设计 气量无级调节系统执行机构实例 气流脉动及管系振动 气流脉动及管道振动的危害 安全可靠性 管路部件、仪器仪表松动 应力过大，疲劳破坏，管道破裂 经济性 气阀性能变差 维修次数增加 整个压缩机装置寿命降低 典型案例 石化 乌鲁木齐石化总厂炼油分厂某氢压机管线焊缝振裂 扬子石化某氢压机振幅达1.8mm 化肥 浩良河化肥厂2D16合成氨循环气压缩机，振动剧烈停工改造 齐鲁石化3D22氮氢气压缩机，法兰因振动出现裂缝，改造 天然气 吐哈油田进口天然气压缩机：放空阀连接处断裂，支撑出现裂缝 空压机 储气罐接管裂纹出现多次 解决思路 经验设计，出现问题后现场解决 问题不易及时发现，诱发重大事故 现场整改缺少指导，措施盲目，甚至错误 改造成本往往很高 预先在管路设计中考虑气流脉动和管道振动 有效预防管道振动及其危害 即使偶尔出现振动超标，容易采取合理措施整改 成本低 符合API618等规范，投标中技术竞争力增强 压缩机气流脉动及管道振动 压缩机由于吸、排气的间歇性动作, 其气流的参数将随位置和时间的变化而变化, 当脉动的气流沿管道输送时,遇到弯头、异径管、盲板、控制阀等元件时, 将产生激振力。 压缩机管线的振动会使管路和附属设备连接处松动, 加速振动管道的疲劳破坏。 由于结构与工况的原因, 压缩机管线的压力脉动始终存在。在允许范围内存在某种程度的振动是正常的, 但应该避免管道发生剧烈振动, 否则可能导致管道破坏。 压缩机管道振动 ( 1) 由于压缩机运动机构的动力平衡性差或基础设计不当, 引起机组振动, 从而使与之连接的管道发生振动; ( 2)