砼灌注桩施工教案.ppt

1 泥浆护壁成孔灌注桩 2 旋挖钻孔灌注桩 3 沉管灌注桩 4 长螺旋成孔灌注桩 5 挤扩支盘桩 6 人工挖孔灌注桩 桩的分类 砼灌注桩的施工特点 灌注桩直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注砼而成。 该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，适用于建筑物密集区。 砼灌注桩施工的一般规定 ⑴成孔的控制深度 摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；摩擦端承桩须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；锤击沉管法以标高控制为主、贯入度控制为辅。 1 泥浆护壁成孔灌注桩 是机械成孔作业时，在桩孔内注入既可保护孔壁、又能循环排出土渣的泥浆，成孔后水下浇灌砼将泥浆置换出来的施工方法。宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。按成孔工艺可分为泥浆护壁钻孔、冲孔两类灌注桩。 1.1 护壁泥浆 1.1.1 泥浆的作用 1.1.2 泥浆的配制 　　　 成孔时将冲击钻头提升到一定高度后瞬间释放，以自由下落的冲击力来破碎岩层，提升钢丝绳的转向装置使钻头在平面3600范围内均匀冲击形成规则的桩孔断面。 优点：设备简单、操作及移动方便；泥浆只起护壁和浮渣作用、不循环，泥浆用量少；在坚硬岩土和含有较大卵石层中破碎效果好、成孔效率高。 　　　 正循环排渣：成孔时泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出,携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。 　　　泵举反循环排渣：成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。 1.3 工艺流程 1.4 泥浆护壁成孔灌注桩施工 1.4.1 埋设钢护筒 1.4.2 成孔施工 ⑵ 冲击成孔 冲击成孔操作要点 1.4.3 第一次清孔 1.4.4 吊放钢筋笼 钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25 ～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设1道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。 钢筋笼长度超过10m应分段拼接,每节主筋为通长钢筋，接头宜对焊连接或机械接头，主筋与箍筋点焊固定,主筋保护层厚70mm，平整度误差≯ 50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。 钢筋笼吊装 钢筋笼吊放 1.4.6 水下浇灌砼 1.5 常见施工质量问题的处置 发现：排出的泥浆连续冒气泡；泥浆液面突然下降。 原因：护筒周围未封紧密；泥浆液面低于孔外水位； 遇流砂、淤泥、破碎地层钻进太快或泥浆比重过低。 预防：护筒周围粘土填封密实，保持泥浆液面高于孔外水位; 流砂、松散土层加大泥浆比重，控制钻进速度。 1.5.2 成孔偏斜 1.6 浆渣的处理 2 旋挖钻孔灌注桩 是由旋挖钻机成孔的桩型，简称旋挖桩，是近年来大力推广的一种先进的桩基施工工艺，有取代泥浆护壁成孔灌注桩之势。 2.1 旋挖钻机的优缺点 优点：旋挖钻机全液压驱动、电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度、量测钻孔深度，工效是循环钻机的20倍。具有施工效率高、振动小、噪声低，无泥浆或排浆量小的特点，是国际土木工程的流行桩工机械。 缺点：重量较大、设备较昂贵，维修复杂，钻机行走对场地路面要求高。 2.2 钻具选择 底板层数的选择：单层底板的为旋挖斗，适用粘性强的地层;双层底板的为捞砂斗，适合其它地层。 底板进土口的选择：单开口钻头适合钻进较大粒径的各种岩石；双开口适合钻进粒径较小的砂层、岩层。　　切削具的选择：斗齿适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层；截齿适合钻进卵石层及硬质土层。 2.3.1 干法成孔 2.3.2 湿法成孔 2.3.3 扩径成孔 旋挖机换装扩径钻具，可在孔底进行扩孔作业。 2.3.4 旋挖桩施工注意事项 3 沉管灌注桩 又称套管成孔灌注桩。是利用锤击法或振动法将带有钢筋砼桩靴(或活辨式桩尖)的钢制桩管沉入土中，然后边拔管边灌注砼而成桩。 3.2 沉管施工 用桩架吊起桩管，对准预设在桩位处的预制砼桩靴，套入桩靴，或关闭桩管活瓣桩尖。然后缓缓放下套管，压进土中。 3.2.3 砼浇灌 桩管沉至设计标高后，应检查并处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注砼。第一次浇灌砼时桩管内应