提升重型车轮毂线JPMH讲解.ppt

单位：秒 六、制定对策 2011.6 郑爱林 现场 上序增加浮动镗刀 单边余量小于0.25 更改工艺加工方法 上序加工尺寸变差大 1 刀具找正时间长 拆卸螺钉时间长 刀具更换时间长 刀具安装时间长 2011.6 陶双武 现场 更改数控程序 轴承孔1刀加工 更改数控程序 30序加工时间长 2011.7 陶双武 现场 安装气源，制作气动工具 减少20分钟 利用气动工具拆卸 2011.7 王万青 现场 设计制造自动旋转心轴 减少一名员工 零件定位后自动转位 人工三次定位 3 2011.5 周继涛 现场 带延伸轴整套更换 减少10分钟 刚换拆装方式 2011.6 权东林 办公室 设计制作专用小推车 减少20分钟 减少天车吊运的时间浪费 钻模板搬运时间长 2 2011.6 王建新 现场 线外储备一套调整好的刀具 换序时直接用 线外找正调整 2011.5 郑爱林 现场 线外储备一套 消除刃磨和领用时间 线内转线外 完成时间 责任人 地点 措施 目标 对策 要因 序号 制作：周继涛 时间：2011年4月8日 对策实施一：上序增加浮动镗刀 六、对策实施 零件号：31ZHS01-04015 0.04 199.59 199.58 199.57 199.55 199.56 199.55 199.56 199.55 5 零件名称：后轮毂 0.05 199.55 199.57 199.55 199.59 199.57 199.55 199.56 199.56 3 0.04 199.57 199.58 199.56 夹具8 0.04 199.58 199.60 199.56 夹具6 0.04 199.55 199.55 199.56 夹具7 0.04 199.58 199.55 199.55 夹具5 备注 实 测 结 果 生产车间：四车间 0.05 199.55 199.56 199.53 夹具4 0.03 199.55 199.55 199.53 夹具2 0.03 199.58 199.55 199.56 夹具3 极差 夹具1 检查项目（技术要求） 序号 0.05 199.58 轴承孔 1 0.03 极差 0.03 199.55 4 0.05 199.55 2 -0.1 Φ199.6 0 将精车孔改为浮动镗孔工艺，从测量数据中8套夹具加工零件尺寸对比看，同一套夹具偏差最大0.05，8套之间一圈差0.05，测量5圈最大0.06，因此我们将精车单边余量留由0.5-0.75减少到0.2-0.25. 制作：叶伟 时间：2011年6月12日 对策实施一： 数控车程序优化 7.99 　 0.65 辅助时间 0.03 倒角 0.87 加工T4端面 0.81 加工轮辋外圆 0.11 倒角 0.03 倒角 0.52 加工T5端面 0.65 加工轴承孔底端面 0.03 倒角 0.97 加工轴承孔 0.03 倒角 0.54 加工油封孔底端面 0.65 加工油封孔 0.03 油封孔倒角 0.03 倒角 0.48 加工底端面 0.97 加工轴承孔 0.23 两边倒角 0.48 修槽底端面 0.02 停顿 0.86 加工槽 实际加工时间（分钟） 加工内容 程序优化后，两个轴承孔都一刀加工时间减少1.81分钟，辅助时间也缩短了0.45分钟，加工时间从10.25分钟减少到7.99分钟，工序能力1.34满足质量要求。 七、对策实施 对策实施二：设计制作转运小推车 七、对策实施 0.5 将钻模板推到岗位 0.5 合计 时间（分钟） 改善后作业步骤 1 返回到岗位 6 清理定位，送天车到定置点 13 寻找模板并吊到岗位 3 开天车到岗位 32 合计 7 吊模板到工装区 2 到天车定置点开天车（等待） 时间（分钟） 改善前作业步骤 40序 组合机 天车定置点 钻模板小车 等待 等待 钻模板搬运 示意图 班长负责天车 设计工装转运小推车，将钻模板定置在设备旁边，换序时操作者只负责将钻模板推到岗位，班长负责开天车，操作者作业时间减少了31.5分钟。 七、对策实施 对策实施三：安装气源，制作气动工具 40序组合机拆卸钻模板螺钉，设计配套用气动内六角扳手，改善后时间减少到16分钟，减少29分钟。 44 拆装螺钉8个M14长80的螺钉 45 合计 1 寻找内六角扳手 时间（分钟） 改善前作业步骤 16 拆螺钉8个M14长80的螺钉 16 合计 时间（分钟） 改善后作业步骤 七、对策实施 对策实施四：带延伸轴整套更换 在线边的准备好一套带有刀具的延伸轴，更换时整体更换，更换轻松时间短，较改善前减少17分钟。 10 拆下5个∮8.5钻头