贴标机培训讲解.ppt

* * 贴标技术 – 基本控制点 ? 贴标技术 – 自动供标控制 控制原则： 有瓶－有标 瓶 - 标同步 贴标技术 – 自动验标监控 控制要求 检验无标或不正 计行程 （移位寄存器） 击打-剔除 剔除监控 贴标技术 – 自动爆瓶监控 ? 爆瓶 / 落瓶 監控 - 停机 贴标技术 – 自动调速 ?检测瓶量 － 自动调速 贴标技术 – 标签纸 贴标技术对标签的要求 : 拉强度 纤维方向 尺寸精度高 　　 吸湿性 刚性小 耐热碱液 　 耐磨 含水量　　　 贴标技术 – 标签特性与贴标故障 刚性太大 - 掉标，边缘翘起 吸水性过强 - 起皱 拉断强度不够 - 标签破损 透水 - 正面显现痕迹 外形尺寸波动 - 卡标签，掉标签，折标签标 标签边缘粘连 - 单张取标失败 不平整 - 掉标签，折标签 贴标技术 – 贴标胶 胶通过胶泵经输胶管送到胶辊和刮胶板之间,多余的胶液向下流回储胶桶。 － 通过刮胶板可以调节胶膜的厚度； － 通过手阀可以调节供胶流量； － 通过调温装置可以调节胶的温度。 胶的质量对贴标签质量有显着影响，尤其对高速贴标。 贴标技术 – 胶的特性 高速贴标胶的要求 　可能出现的问题　　 ●搅动稳定性　　　　　　变质变性　 ●抗湿性　　　　　　　　湿瓶瓶壁稳定性差 ●足够的粘结力　　　　　刷标导致歪斜　 ●粘结力不能太强　　　　揭标时断裂 ●短胶丝　　　　　　　　污染机器敏感部位　　 ●易溶于热水或热碱液　　洗瓶除标困难 ●良好亲和性及附着力　 振动及储藏气候变化， 运输过程脱落 贴标技术 – 胶温及胶量的影响 标签涂胶 标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜, 胶膜的厚度必须合理: ■ 太厚的胶膜粘固时间长,造成污染;费胶。 ■ 太薄的胶膜揭标难，贴标不牢。 胶液的温度通常需利用加热恒温装置维持在一定的范围内。 贴标技术 – 标签涂胶方式 ?多采用部分涂胶: 优点: 节约胶, 易洗, 便于标签吸水（湿表面）, 使标签尽快固定。 贴标技术 – 酪素胶 常用胶: 淀粉胶 糊精胶 酪素胶 酪素胶优点多，是首选 : 抗湿; 粘度(粘力)可调; 易洗; 不拉丝; 但价高。 贴标技术　－ 问题分析1 标签不正可能的原因: 标签盒本身不正； 输入星轮失调,瓶子没有处在托瓶盘中心; 标签涂胶太多，或瓶子表面潮湿（-游移）； 胶的性能差,变性，粘性不足； 取,揭,贴敏感部位遭胶污染; 揭标指变形，动作不同步，失调，夹压不均； 揭标指夹标太松，或垫板失调，磨损； 贴标单元位置不当； 标刷布置不对称，装错；或标刷太硬, 有残胶等 贴标技术 – 操作1 开机前的检查工作 1.机器上各部件和套件必须与待加工的瓶子相符。注意：同属壹套的各 部件都标有壹样的色标或代号！ 2.输入//输出传送带是否根据瓶子的直径调整好 3.贴标单元的纵向和横向位置是否与待加工的瓶子相符（注意标记和 刻度！贴标单元位置是否锁定。 4.机头高度是否正确。注意标记！必要时放入壹个瓶子并点动机器检查 之。 5. 其它功能单元如“空隙”监测开关，验标装置等输瓶道上的监控单元是 否按待加工 瓶型调整好。 6. 所有压缩空气管如揭标筒，打印装置等是否连接好。 7. 检查压缩空气调理单元上压缩空气压力。应至少4bar。必要时作调整。 8. 检查油位： 贴标单元上油位视镜 主转台循环润滑油箱 压缩空气调理单元上的油杯 贴标技术 – 操作2 9.重要检查： a. 揭标筒的夹标指和取标板侧边凹槽 - b. 标盒前沿的挡标指与上述凹槽是否 对齐，它们抉不能有接触。 建议：采用点动按钮谨慎操作，在夹标指还未接近取标板时进行检查。 上述检查必须按先a. 后 b. 的次序进行 ！ 贴标技术 – 操作3 10．让壹个瓶子经过机器，以检查瓶子传送情况, 刷 标情况和压瓶头压力。 11．点动运行，在视镜处检查润滑油