潍柴动力实习报告讲解.ppt

小件车间实习总结汇报 姓名： 吴静 专业：人力资源管理 目 录 01 02 连杆组实习总结 车间整体介绍 问题建议 04 03 车工、钳磨组实习总结 车间主任 技术组 机修组 后勤组 各班组 A厂房 B厂房 连杆组 车工组 铣工组 钳磨组 冲压组 铆焊组 一、车间组织架构 小件车间是以生产柴油机连杆、飞轮等中小零件为主，是集机械加工、板材冷作、焊接、冲压、管子制作于一体的多岗位、多品种小批量乃至单件生产的车间。车间共有生产设备260余台，其中数控设备7台，数控铣床1台，大型加工中心2台。 第 * 页 铣床 刨床 磨床 钻床 车床 普通车床 六角车床 数控车床 插床 牛头刨床 龙门刨床 立式铣床 卧式铣床 摇臂钻床 立式钻床 外圆磨床 内圆磨床 平心磨床 无心磨床 花键磨床 5# 7# 10# 15# 20# 25# 30# 35# 打印连杆编号 调质 铣平面 打两端中心孔 车连杆外形、杆身螺栓搭子面 车连杆盖螺栓搭子面 钻四螺栓孔 据开连杆身和盖 40# 45# 50# 55# 60# 65# 70# 75# 铣杆身结合面 铣杆盖结合面 扩小头孔 镗小头孔 去毛刺、装配连杆 车镗大孔 拆开连杆 磨盖结合面 80# 85# 90# 95# 98、100# 105# 110# 115# 磨杆身结合面 检查贴合度 清洗、送检 钻横油孔及攻丝 钻Φ9孔及深油孔 车小头孔油槽 钻镗杆身销孔 钻镗杆盖销孔 120# 125# 130# 132、135# 140# 145# 150# 155# 车杆盖油槽 铣小头孔端面 领件、验收合格证、清点零件 装定位销、装配连杆 半精镗大孔 精镗两孔 倒大端孔口角 拆开、倒小端孔口角 160# 165# 170# 175# 铣杆身轴瓦定位槽 铣盖轴瓦定位槽 扩铰小头油嘴及攻丝 去毛刺、清洗 入库 二、CW200连杆加工流程图 工序名称 关键尺寸检查要点 40# 15# 检测中心孔位置尺寸32.5±0.3；锥面孔口径16mm;锥面粗糙度3.2，中心孔深度16(0/-1.5)，中心孔直径8mm，锥角60度。 检测杆身长度尺寸108.6(0/-0.2)，结合面粗糙度3.2，杆身结合面对螺栓搭子面平行度 30# 测4个孔径17.5(+0.15/-0.05)，螺栓孔、中心距162±0.2与34±0.2；螺栓孔壁厚差≦1。 35# 测量连杆身长度≧110.5；连杆盖长度≧97.5；粗糙度12.5。 45# 检测连杆杆盖高度尺寸95.5(0/-0.2)；检查结合面粗糙度3.2，检查棱边毛刺，检测杆身结合面对螺栓搭子面平行度。 60# 检查结合面毛刺和高点；检测切开处四个螺栓孔口倒角0.5*45度；检查螺栓螺母编号 55# 检查小头孔壁粗糙度3.2，测量小头孔直径83(+0.1/0)，检测小头孔轴心线到螺栓搭子面距离412±0.3，检测小头孔轴心线对连杆中心线对称度。 80# 表面粗糙度0.8，杆身结合面搭子面距离95(+0.2/+0.05)，结合面与搭子面平面度和平行度 145# 小孔Φ85（+0.02/0）mm、大孔Φ140（+0.02/0）mm；中心距为520（0/-0.1）mm 95# 125# 检查端面粗糙度3.2，检测线性尺寸33.5(0/-0.3) 150# 测量大头孔口倒角45度 165# 测量轴瓦定位槽长度12(+0.5/0)、宽度3(+0.2/0)；检测轴瓦定位槽直径50mm，位置尺寸23.7(0/-0.2)；检查加工表面粗糙度3.2。 170# 锥面孔直径17mm,圆柱孔直径13.5mm，深度15mm，锥面粗糙度3.2，螺纹M12，锥度30度，倒角45度 工序名称 关键尺寸检查要点 双 面 金 刚 镗 床 关键设备 钳磨 组 外圆磨床 气门座圈 内圆磨床 无心磨床 花键磨床 平面磨床 万能外圆磨床 三、钳磨组实习总结 磨削圆柱形及圆锥形工件的外圆或端面 磨削圆柱通孔、不通孔及锥度不大的圆锥孔 用砂轮的外圆磨削工件的平面。也可以用砂轮的端面磨削工件的垂直面 磨削圆柱形零件、回转体成型零件和锥度不大的锥形零件 针对小 零件 传动轴 法兰加工 加工流程：2#气割下料：外孔直径210内孔直径80厚度22mm；5#车端面、镗孔、去飞边；10#车端面，外圆、去飞边；15#磨两平面；20#划线、钻孔；25#去锐边、毛刺；30#检查；35#发蓝；40#入库 内孔直径90mm,外孔直径200mm，厚度18.5+0.2+O.1mm 5#、10# 15# 20# 35# 厚度18mm 钻8个直径为18的通孔 热处理 车工组实习总结 外圆车刀 端面车刀 切断刀 内孔车刀 圆头车刀 螺