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持续改善工具－ QC七大手法 钟立祥 深圳市谋事精益信息咨询有限公司 数据的性质 数据是根据测量所得到的数值和资料等事实; 数据是用量测方法所取得的; 量测时一定存在误差; ISO9001八大原则之七----以事实作为决策 之依据, 因此形成数据最重要的基本观念 就是:事实=数据. 数据的类型 1.连续数据. 连续数据又叫计量(Variable)数据, 是通过量测所获得的数据. 其特点是可 以用单位来度量. 如摄氏度、秒、千米. 2.离散数据. 离散数据又叫计数(Attribute)数据, 其特点是表现的是属性和类别. 是通过 计数所得到的数据. 不能被精确细分. 你‘‘打’’得准吗? 决定问题或品质的特性：特性可以用零件规格、帐款回收率、产品不良率、生产效果等与品质、效率、成本相关的项目，应特别注意的是特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 记上要因背骨 记上要因大骨（决定大要因） 脑力激荡后记上中骨、小骨（决定中小要因）：追究为什么、为什么的原因，最末端小骨必须是可以采取行动的要因。 挑出影响问题点的主要原因 填上制作目的、日期及制作者等资料 为何茶杯外观不良高 粗心 欠缺训练 人 员 技术不佳 无品质观念 中骨 中要因 小骨 小要因 大 骨 展 开 法 不配合 技术差 品质不一 无标准 未用清洁剂 方 法 设 备 材料 人员 老旧 未规划 松动 变形 拿取不良 操作不当 擦试不干净 无奖惩办法 未遵守标准 赶产量 无训练 新手 为何茶杯外观不良高 设计不良 保养不当 短暂停机 未锁紧 繁杂 赶产量 厚度不均 材质不良 来源多 成板不良 堆太高 不耐高温 大 骨 展 开 法 小骨归纳法（依小骨→中骨→大骨顺序归纳） ①决定特性 例：以“职业伤害件数很多”为特性 ②准备卡片 大约准备100~200张。 ③各人自由提出认为会影响特性的要因 经卡片摘要出来的要因，就是大骨、中骨、小骨，不容易辨识，用单词或短句形式表示要因。 ④卡片的分类作业 分门别类整理好卡片组，另外制作一张可以简单表现出该组的特质，整理成为小骨、中骨、大骨。 ⑤组合成特性要因图的形式 ⑥检核要因的探讨是否足够 职业伤害的件数很多 标准作业 讲义 追踪 内容 教 育 遵守 素养 熟悉 确认 遵守 作业标准手册 修正 意外事故对策 巡视 安全管理人员 小骨归纳法（依小骨→中骨→大骨顺序归纳） 使用特性要因图的注意事项 ? 思考重点放在“为什么”而不是“怎么解决” ? 特性若可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图 ? 小要因若是无法采取对策，须再深入 ? 参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳 要因A 要因B 要因C 要因D 特 性 （铆钉强度） 特性要因图与管理点的关连 管理点 检查其结果（管理项目） 检查其原因（检点项目） 定义：直方图 直方图就是次数分配表，沿横轴以各组组界为分界，组距为底边，以各组的次数为高度，每一组距上画一矩形，这样画成的图形就是“直方图”。 绘制直方图的目的 ? 数据的分布形态 ? 数据的中心位置 ? 数据离散程度的大小 ? 数据和规格间的关系 直方图的制作方法 ①收集数据并且记录在纸上，至少50个以上 ②找出数据中的最大值与最小值 ③计算全距R ● R = 最大值 – 最小值 ④决定组数与组距 ● 组数 K = n 或查表 ● 制作直方图对数据分组参考表 ● 组距 C = R / K，通常以测量值最小单位的整数倍为组距 ⑤决定各组的上组界和下组界 ● 最小一组的下组界=全部数据的最小值–测量值最小单位*0.5 ● 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 ● 最小二组的下组界=最小一组的上组界 ● 其它依此类推 ⑥决定组的中心点 ● 组的中心点=（上组界+下组界）/2 ⑦制作次数分配表 ⑧依次数分配表作柱形图 ⑨填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等资料 直方图的制作方法 步骤一、收集数据 要制作直方图，必须取得50~200个数据，如果数据数量（n）太少，就不易找出群体的性质，如果数量（n）太大，分析就比较复杂 制作直方图的步骤 步骤二、求出数据最大（L）、最小值（S）： 先从各列中找出最大、最小值，再进行比较找出最大、最小，以上表中数据：最大值82.8, 最小值 77.5 。 制作直方图的步骤 步骤三、决定组数： 计算公式： 组数= 数据的数量 （取整数） 也可以参考以下的表格决定组数： 制作直方图的步骤 步骤四、决定组距： 计算公式： 组距 = 最大值 - 最小值 组数 （取测量单位的整数倍） 以上例子： 组距（h ）= (最大值-最小值)/组数