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单 位: 沈阳采油厂 答辩人: 李雪松 设计人: 刘凤春 王琦 李雪松 组 别: 采油工艺组 可调压式液压钳的应用 2014-9-20 一、项目的来源及意义 二、可调压式液压钳的设计 三、可调压式液压钳的应用 四、经济评价与分析 目录 一、项目的来源及意义 液压钳的使用大大减轻了作业工人的劳动强度,提高了工作效率。但是在施工过程中常常有断扣的事件发生,针对此问题,我们成立了研究小组,对此展开研究。 一、项目的来源及意义 作业现场液压钳的使用情况 现场缺失应有的压力、扭矩显示调适装置,油管、杆上扣过程中扭矩大小无法确定,仅凭现场工作人员的感觉、经验进行操作,存在上扣扭矩不足或上扣扭矩过大的隐患 存在完井质量隐患 缩短管、杆的使用寿命 延长作业占井时间 减小检泵周期 增大液压钳机件的磨损 一、项目的来源及意义 二、可调压式液压钳的设计 三、可调压式液压钳的应用 四、经济评价与分析 目录 二、可调压式液压钳的设计 由于液压钳本身没有扭矩限制,很容易造成上扣过程中扭矩过大造成丝扣损伤,抽油杆脱落、油管渗漏、卸不开等现象经常发生,针对以上问题,我们在液压钳上加装了可调限制器限制液压钳的上扣扭矩,当上扣达到规定扭矩时限制器启动泄压,液压钳停止旋转,保护丝扣不会因扭矩过大造成损伤。卸扣时压力不受限制,保证过紧的丝扣也能顺利的卸下来 二、可调压式液压钳的设计 一、项目的来源及意义 二、可调压式液压钳的设计 三、可调压式液压钳的应用 四、经济评价与分析 目录 三、可调压式液压钳的应用 2寸半油管最佳上扣扭矩表 三、可调压式液压钳的应用 3寸油管最佳上扣扭矩表 三、可调压式液压钳的应用 2013年12月,此可调压式液压钳在作业一公司12小队投入使用,按照最佳上扣扭矩调节,先后完井79口,至今为止没有一口井因为杆断,管漏而再次检泵。作业完井合格率为100%。 一、项目的来源及意义 二、可调压式液压钳的设计 三、可调压式液压钳的应用 四、经济评价与分析 目录 四、经济评价与分析 4.1成本 可调压式液压钳在原有液压钳的基础上多加了一个溢流阀,压力表,小四通,成本大概在200元左右,加上管线和人工费用,总费用为500元。 四、经济评价与分析 4.2直接创效 作业队每上一口由杆断而造成检泵的井,修井费用大概在40000元。每次检泵时间大概为3天。 1)、人工费用:一人一天工资100元,一天3个班,一个班5个人,共计1500元 2)、燃油消耗:2000米检泵井起管需要40L油,下管需要30L,起下杆需要各20L。总计40+30+20×2=110L,费用为550元 3)、更换一批油管、杆大概的费用为5000元 总计40000+1500+550+5000=47050元 四、经济评价与分析 4.3间接创效 沈阳采油厂平均每天就有一口井因为杆断检泵而需要上作业,一年也就是365口。365口井中有70%是由液压钳造成的。若这些井平均每日产油5吨。一年下来,这些检泵井因检杆而耽误的产量为365×70%×15=3832.5吨。 总结 液压钳工作是通过调节供油压力控制上扣扭矩,在现场工作中应及时根据不同井次,油管类型,按照标准控制液压钳上扣扭矩,会增加完井的合格率,延长检泵周期。
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