品质管制流程要点.pptVIP

让现场更轻松，大家可以做什么？ －－－适合自已的质量预防 冯华兵编辑　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　2009/07/25 1、掌握必需的信息和赖以工作的筹码 掌握自已需要的信息，即哪些信息对于我们的品质预防和过程管制是必需的，要明确； 主动的“要”到必要的信息； 整理和过滤这些信息： 　A.原始图纸版本管理 　B.客户要求的汇总 　C.客户反馈/质量异常履历 　D.客户服务方面的信息/进度管制。如客户来访、验货等 在制品设计及现场产品实现的整个过程中，合理/及时的运用 2、打样及原始设计阶段的QA 技术会转化客户图纸，变成我们的设计打样方案，此时会有一些沟通的信息，品保应当据这些信息来了解产品的要求，同时提出自已的建议； 需要向客户了解的产品信息，此时可以提出来向客人了解，如公差/外观标准、装配方式等； 客户信息回复的实际验证工作，如测试、试制、检验。 可以花些时间校对样品图； 样品制作过程跟踪，找准适合制程、工艺的重要的控制节点。如白身完成后需和铁件完整组装一次； 限度样/色板、标准样的确认、收集和归档； 出具《样品检验报告》：发布客户/技术/业务/存档 3、样品及原始设计确认阶段的QA 此时样品已完成，客户有信息回来： 反馈问题的跟踪改善，设计、工艺优化； 标准确认归档并发布。客户及工厂双方可接受的标准，可以签认、拍照、留样等； 样品及设计阶段出现的问题及重要注意事项的较彻底的整理，此时即可以建立履历； 标准化的跟进：确认图修订的跟踪、检验规范的初拟； 此时（或之前）可以会同技术，组织难点工艺攻关； 着手准备第一个培训：“小量试制前的培训”。 4、接单及订单评审阶段的QA 对未打样直接下单、品控难度大的意向单、打样时有出异常及难点的单都可以提出品管角度的注意事项。 尽管多数时候品管对订单评审阶段不能较多的影响什么。但是可以对订单情况、交期情况作一个大局上/进度上整体的了解。 老产品出现异常的持续改善跟进。可以提醒现场，完善之前未标准化的图纸，工艺重新试制优化等的提醒。 可以提出材料代用建议，材料订购注意事项，是否合适委外等。 委外测试交期，内部测试需要的工具资源提出。 5、订料及采购阶段： 可做一些宏观上的合格供货商评审及可控供货商的辅导。 重点物料的过程监控；如易划伤、工艺较复杂的部件、外观易争议的部件标准确认等。 标准的提供，对于进料时可能用到的外观标准件，应能整理出可以用于IQC检验的限度样、文字、图片标准。 新产品第一次生产时的委外加工确认及辅导。 复杂易损件工件的运输包装防护规划，重点针对表面处理及委外加工部件。 可能的情况下，影响生产委外计划，不允许让难控制质量的产品委外。 6.1、小量试制阶段的QA-1（范围和责职） 为什么要试制： 　验证设计：工作失误，公差配合，可以用客户图纸再过滤一遍。 　验证材料：材料计算合理性，材料外观等要求，标准确认 　验证工艺：工艺规范 　避免批量问题：早发现，早解决，避免失效成本，保证品质/交期 明确各单位的工作职责： 　1.试制组负责试制，协调相关资源，解决过程中发现的问题，并对试制过程的工模夹具、工艺合理性的改善等进行追踪。 　2.品管部负责前期品质策划、品质判定、完善产品质量标准及检具策划，同时对试制过程中影响品质的相关待改进事项进行追踪。 　3.技术开发部负责跟踪并优化产品工艺，检具制作、模夹具的改善。 　4.工务部对为满足新工艺的设备进行改进与制作。 制造单位要提前准备材料和模治具、工具，准备试产。　 6.2、小量试制阶段的QA-2（量试前准备） 试制计划：制造单位在正式图纸下发后第2天，根据模具、材料及图纸等相关信息编制《试制计划表》，审核后传递与相关人员（见《试制信息接收人员清单》）。 试制会议： 小量试制前培训（培训1）：品保主导 　时机：样品完成后，小批量试生产前 　准备：制造单位协助品保准备样品；及培训需要的场地、工具等。 　培训内容：组配关系、重点尺寸公差要求，铁木结合要求，防护方式要求，难点工艺跟踪需求，样品履历，客户强调内容，模治具准备，检测方法。 A、组长视产品难易度与品保员商议是否召开试制前信息发布会，如果需要，由品保员准备会议资料，在前一天通知相关人员届时主持，试制组配合进行。 B、品保员准备会议资料时尽可能准备客户或技术留样以作实物参照。 C、品保员结合客人图纸及前期与客户的沟通信息，对试制品的结构、功能、使用、相关客供件、装配信息等进行说明，明确品质标准和控制重点。 D.各课及试制组须重点关注工艺、品质在批量生产时的可执行性； 6.3、小量试制阶段的QA-3（试制过程管制）： 1.试制组长跟踪模夹具进度、材料进度、图纸进度，安排进行产品试制。 2.物料组根据试制计划领料，确保试制进度。 3.在试制过程中，按技术图纸进行