企业管理班组长现场管理第三部要点.pptVIP

1 三生产过程中核心业务 班组长日常管理意义 监督不监视。 即时矫正不是指责。 员工教育三步骤：说给他听；做给他看；让他做做看。“我做给你看，你做给我看，我们一起做做看！ 教育训练与学习 教育训练与学习 新进人员教育训练。在职人员训练学习。上岗 前一分钟训练与学习。 ◎训练／学习主题 ◎重点提示／心得分享 管 理 手 法 班组长每日工作顺序表 作业员点点滴滴 依据组长作业标准批示方式作业 发现品质及作业异状立开红灯 非作业物品勿置工作桌上 自我品质保证——不收、不做、不流 上下工程有堆积现象主动协助 容器排列整齐、不得歪斜 下班时应做保养清洁并关电源 第一阶段 学习准备 第三阶段 试作 训练计划表的作法 1.用途 新人训练、副手培养、轮调计划、 异常排除能力的训练、前程规划 2.区分： 训练（生产性）、教育（知识性）、发展（未来需求）； 3.要点： 培养与兴趣荣誉心、由浅而深、设身处地、 正确示范、实际练习、纠正错误、重点的提示 督导人员工作改善方法 1.5W2H 2.四巧技术 ①取消 在经过“完成了什么？”“是否必要”及“为什么”等问题提问，而不能有满意答复者皆非必要即予取消。取消为改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进是改进的最高原则。 ②合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 2.四巧技术 ③重排 经过取消合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序 ④简化 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用 3.提案改善 ㈠意义： 全体员工拥有改善问题的意识与意愿，针对自我 本身相关的工作与业务，有效运用改善的手法与 工具，经特定的组织加以审议基可行性，评价其 可能的效果，由公司给予适当的奖励，并于适当 的场所予以表扬。 ㈡提案改善目的： 以期达到集合众智、群策群力，进而改善公司的 经营体质，强化P、Q、C、D、S、M为目标。 3.提案改善 ㈢提案改善的基本原则： 思考为什么“不够好不够快不够便宜” ⑴改善以不浪费为原则 ⑵放弃古板的作法与守旧的观念 ⑶失败应立即改善 ⑷不替失败找籍口，应先研究成功之道 ⑸不要辩解，绝不满足现状 ⑹不良发生时，立即检讨改善对策 ⑺没有遇到困难，就不会想出好的对策 ⑻三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮 ⑼改善是无止境的—止于改善 ⑽从不可能的理由去探讨做法 ⑾有60分把握即可进行改善 ⑿注意日常生活细节，激发创意 4.看板管理 看板：各单位技术经验之谈之看板、外界最新技术知识、使生产技术得以传承并精益求精，以各部门之绩效成绩竞赛，提醒、激励各部门，提升管理水平（准）透过看板让大家知道扣款事小，商誉事大，揭示品质失败之事件，状况及其损失成本。 生产计划看板：使员工了解今天的工作及明天、后天预备生产的机种。 向“0”缺点挑战看板：找优点、找缺点、找对策。 5.质量管理常用的七种工具（QC老七种工具） ☆柏拉图 ☆要因分析图 ☆层别法 ☆查检表 ☆直方图 ☆管制图 ☆散布图 一.排列图 二.因果分析图 能系统地分析和寻找影响质量的原因。找出关键 原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象 人、机、料、法、环、检测 三.调查表： 是统计图表的一种，是记录收集数据的一种好形式，格式多种多样。 *不良品项目调查表 *缺陷位置调查表 四.直方图 将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底 边，以落入各组的频数为高的若干长方排列的图，判 断工序是否处于稳定状态，掌握工序能力。 直观看出产品质量特性的分布状态。对总体进行推断。 掌握工序能力，并通过工序能力来评估算生产过程的不合格品率。 五.散布图与相关分析：就是将两个相关关系的变量数据，对应列出，用点子画出坐标图上，来观察它们之间的关系。 七.分层法 1.时间：不同日期班次 2.操作者：男、女、新、老、工龄、文化 3.操作方法：工艺、作业环境 4.原材料：进料时间、供料单位、成份 5.使用设备：不同型号、工装夹具、模具 6.检测手段：不同仪表仪器、测量者 7.按产生废品的缺陷项目分层 8.其它分层：不同工厂、使用单位、使用条件 6.PDCA（戴明环） P（计划） D（实施） C（检查） A（处理）特点 7.五个“为什么” 标准化人员、设备、材料、方法、环境 ⑴有关人员的“标准” ◎组织架构及组织图：说明[指挥链]，说明谁对谁必须负责 ◎工作说明书 ◎人员编制其准 本班组工作是什么？ 固定的（每天、每周、每月），不固定的