10超细分级技术与设备解析.pptVIP

超细分级技术与设备 概述 干式超细分级设备 湿式超细分级设备 超细粉碎工艺 超细粉碎、分级系统设备选择 概述 在超细粉碎的过程中，随着磨矿时间的延长，物料粒度逐渐减小； 物料的比表面积逐渐增大，比表面能也增大。 经过一段时间磨矿以后，超细粉碎处于粉碎?团聚的动态平衡过程，即达到所谓的粉碎极限。 即使再延长粉碎时间，也难以再减少颗粒粒径，有时甚至使产品的表面粒度变粗。 这是超细粉碎最主要的工艺特点之一。 概述 为提高粉碎效率，降低能耗，可采取以下办法： 改进粉碎机； 在粉碎过程中添加助磨剂或分散剂； 及时分出合格的细粒级产品，避免使合格细粒级物料在磨机中“过磨”。 概述 筛分作业要受筛网制作的限制，其筛分粒径下限为38μm（400目）。即使是38μm以上100μm以下的筛分作业，其处理量少时准确程度也不可靠。 对于100μm以下的物料，则要根据不同粒径颗粒在流体中受到离心力、重力、惯性力等的作用而产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。? 概述 分级设备的分类 按分级设备的位置 内置式：设置于粉碎机内部，如扁平式、循环管式超细粉碎机中都有自动分级装置。 外置式：设置于粉碎机外部，与粉碎机相连。形成闭路。 概述 分级设备的分类 按流体介质 干式气流分级机：以空气为介质进行分级。 湿式分级机：以水为介质进行超细分级。 相对用得较少，因为湿式分级时的废水处理、产品过滤、干燥比较困难。 干式超细分级设备 选用干式气流分级机时的注意事项： 物料在分级前应处于充分分散状态； 分散作用力相对集中，作用部位是点或线，作用力要大； 对气流要作处理，避免产生局部旋涡，以提高分级精度； 分级后的超细粉粒应及时排出。 干式超细分级设备 按是否具有运动部件 静态分级机 分级机中无运动部件； 构造简单，不需动力，运行成本低，操作及维修较方便； 分级精度不高，不适于精密分级。 动态分级机 干式超细分级设备 动态分级机 分级机中有运动部件，主要指各种涡轮式分级机； 构造复杂，需要动力，能耗较高； 分级精度较高，切割粒径调节方便，只要调节叶轮旋转速度就能改变分级机的切割粒径，适于精密分级。 干式超细分级设备 重力分级机 水平流型重力分级机：颗粒悬浮体水平经过分级机，粗粒最早落下，而最细粒最后落下，从而使不同颗粒的物料得到分级。 重力分级机 重力分级机 应用： 主要用于小麦、玉米、豆类等粮种的分选。 它可将绿豆、红小豆、分离出一级、二级、小粒、虫眼、变质豆、不成熟粒。 惯性分级机 附壁式分级机：颗粒进入分级机后，流动中的颗粒轨迹是由颗粒惯性及空气阻力所决定的，通过附壁曲线表面时由于附壁效应而贴着附壁块表面流动。 较小的颗粒具有较强的附壁效应而贴着附壁块表面流动，大颗粒因惯性大而被空气夹带得更远。 颗粒按大小不同形成一个扇面轨迹，在二次空气流量和压力的调节下，可从不同的角度上获得多种产品。 惯性分级机 DS型离心分级机 DS型分级机：一种无转子的半自由涡式分级机。 待分级粉体由进口进入机体内分级室，在些与二次空气相遇，形成涡流。 在重力和涡流的离心力作用下，粗颗粒由于所受的离心力大，沉降至筒壁附近，由分级锥分离，并沉落到底部粗粉出口，细颗粒则由细粉口排出。 DS型离心分级机 DS型离心分级机 特点： 二次空气经过可调整角度的叶片进入分级室，可使颗粒充分分散，提高分级效率。 分级细度的调节可通过调整中心锥体的高度和二次风量来完成。 切割粒径1-300μm，分级浓度可达1000g/m3，处理量为10-4000kg/h 。 ACUCUT分级室回转型分级机 结构： 分级室内有锭子和转子。 转子由上下盖板和位于其间的叶片组成。 叶片沿径向呈放射状。 转子外缘与锭子间隙为1mm左右。 ACUCUT分级室回转型分级机 待分级物料由喷嘴射入转子，转子高速旋转。 粗颗粒在离心力作用下飞向锭子壁，在锭子与转子之间的间隙处，受二次气流的作用沿锭子壁作圆周运动，经过粗粉出口处被排出分级机。 细粉由于受的离心力小，则在气流带动下，直接进入分级室中心，并在气流带动下从中心排风管向上直接排出。 为避免粗颗粒直接射入分级室中心，喷射方向应与叶片呈一定角度。 MSS型叶片回转型超细分级机 结构：主要部件包括机身、分级转子、分级叶片调隙锥、进风管、给料管、细粉排出管和粗粉排出管。 MSS型叶片回转型超细分级机 工作原理： 风机的抽吸作用使待分级粉经给料管进入分级室，分级转子和分级叶片使得物料分散和分级。 粗粉沿筒壁沉落，至粗粉出口排出； 细粉在气流带动下，穿过分级转子的叶片间隙由上部的细粉出口排出。 随粗粉一同沿筒壁沉落的还有部分细粉，在调隙锥处，由二次进风口进入的二次空气把其中的细粉分离并送出分级室进一步分级。 MSS型叶片回转型超细分级机 湿式超细分级机