全面质量经营培训讲义.ppt

第三节 产品设计开发的质量管理 九、初期流动管理 日本企业将产品投入生产初期的3个月特殊管理叫初期流动管理，实践证明效果很好。下面以日本某自动变速机公司某产品的初期流动管理计划来说明其主要内容： 1、在初期流动管理期间，企业的设计、生产技术、品质、采购、设备等部门全部要派人到生产现场进行服务，做到及时发现问题，及时处理。首先要做好应急处理，解决不良问题。然后要从设计、设备、工艺、材料、外协件等方面采取措施，做到防止再发生。现在设计部门必须参加初期流动管理，只有批量生产稳定后，设计的任务才算完成 2、实行比平常严格得多的检查，以充分暴露问题，尽早解决。对首批产品要由专职检查员进行全性能检查，检查的频次也较多，对于重要性能和出厂检查，则要进行全数检查；对于外协的首批供货，要将首批标志贴在包装箱上，而且要附上外协厂的生产中的试验和检测数据，经全数检验合格后，由质保部长签字方可进厂。 3、有效的质量改进活动，是此期间的关键 4、此期间，外协厂要派专人驻主机厂组装生产线，一方面收集零部件的Q、C、D信息，进行反馈解决，提供依据；一方面积极提供服务，解决在装配中出现的问题 5、在严格检查的同时，对工序能力进行确认，以保证工序具有稳定生产合格品的能力。特别对于组装的可行性、设备的点检、工人操作等方面认真确认。 6、要根据事先确定的目标（工序不良率、工序能力指数、生产效率、供货不良数等）的实现及提出问题的解决情况，组织相关部门进行审查后，才能决定是否结束。大部分企业是通过强化开发设计的质量管理，使初期流动管理时间尽量缩短。 第三节 产品设计开发的质量管理 十、设计更改 1、设计更改原因 2、设计更改的评审 3、设计更改的实施及注意事项 第四节 制造过程的质量管理 一、制造过程的策划 1、工序分析与工序质量控制计划的制订、确认 2、工序重点检查清单 2.1、人 A、是否有新员工上岗 B、是否有不良情绪的员工上岗 C、特别要关注经常违规操作和质量不稳定的员工 D、员工是否经严格考核及资格认证 E、操作员工、机长、检验员、现场主管、设备维护人员是否清楚明白每个订单及相关标准要求 F、员工是否能理解并严格执行相关标准并提出改善的建议 G、员工是否能主动为下道工序服务 H、员工是否能及时发现工序异常并及时反馈解决，是否真正了解及熟悉工序异常的各种条件及工序异常的实际状态 J、现场员工的关系是否和谐 K、是否对员工进行了工序及设备结构原理、工序质量控制要点及设备保养维护的有效培训 L、现场的员工是否能从心底重视自身的工作质量、工序质量从而确保产品质量 M、现场员工是否有强烈的问题预防意识并掌握一定的预防方法来防止问题及不良的产生 第四节 制造过程的质量管理 2.2、机 A、是否建立了可操作有效的设备保养、诊断、维护的作业标准并严格实施 B、设备状态是否稳定是否达到要求 C、对设备异常是否能自动报警与防错 D、对设备运行及停机是否定期分析并切实改善 E、操作及设备维护人员能否实时监控设备运行情况 F、是否在工序分析中对设备的影响因素进行了逐一展开并切实改善必要纳入相关的标准中 G、现场设备的可视化是否符合要求 H、现场人员是否了解设备的结构原理、设备常见故障的排除方法、设备规范安全操作方法、设备保养方法等 第四节 制造过程的质量管理 2.3、料 A、现场物料流动是否符合要求 B、现场物料质量是否符合要求 C、现场物料的标识、摆放、储存、保管是否符合6S要求 D、现场物料损耗是否得到有效控制 E、现场物料数量是否准确无误 第四节 制造过程的质量管理 2.4、法—制造方法、检查方法、管理方法 A、现场所有方法是否经过验证是否形成标准，是否可操作有效 B、现场标准是否有缺失和遗漏 C、现场标准是否生动形象、简单实用、员工一看就懂、一看就明白 D、现场标准员工是否真正理解并严格执行 E、现场标准是否定期修订和完善 第四节 制造过程的质量管理 二、6S推进及实施 1、6S的真正内涵讨论 2、6S推进过程中存在的主要问题讨论 3、解决对策讨论 第四节 制造过程的质量管理 三、工序质量控制 1、标准作业实施 2、检验系统建立、实施与完善 3、员工训练与教育 4、现场异常及不合格的处理 5、现场品质例会 6、现场生产设备工装夹具的质量控制 7、现场质量管理方法与工具的有效运用 7.1、现场问题分析与解决 7.2、防错法 7.3、8D 第五节 供应商的质量管理 详见《供应商质量管理教材》 第六节 销售服务的质量管理 一、市场调研与客户开发 1、通过对现有客户的调查、走访了解现有客户的战略发展规划、对公司产品及服务的改进建议，从而提前做好准备和改进 2、通过对行业的深入调研把握行业客户需求的变化及动向及行业发展趋势（新技术、新材料、新工艺、新设