第4章液态金属凝固过程中的传热与传质概论.pptVIP

第四章 液态金属凝固过程中的传热与传质 */33 材料成形原理 材料成型与控制专业 第四章 液态金属凝固过程中的传热与传质 */33 第一节 凝固过程中的传热 在材料成形过程中，液态金属的过热热量和凝固潜热主要是通过传导而释放的。 */33 一、铸件凝固温度场 1、铸件凝固过程中热作用的特点 （1）金属的流动特点影响热交换。充型时——紊流——温度均匀。 （2）随温度下降——开始凝固——凝固壳从冷却表面产生、长大。 （3）热量从最热的中心流经凝固层，传给铸型。 （4）凝固过程温度分布：铸件中心温度最高，远离铸件/铸型界面的铸型温度最低。 */33 逐层凝固 糊状凝固 2、铸件的凝固方式及影响因素 中间凝固 */33 金属或合金凝固分区示意图 凝固时各区域组成：（1）固相区：全部固体 （2）凝固区：液体+固体 （3）液相区：全部液体 */33 1）逐层凝固方式 纯金属、共晶合金或结晶温度范围很小的合金，铸件断面温度梯度很大，导致铸件凝固区很小或没有。 */33 2）体积凝固方式 合金结晶温度范围大或铸件断面温度梯度小，铸件凝固范围很大。 */33 3）中间凝固方式 铸件凝固范围介于逐层凝固方式和体积凝固方式之间。 */33 凝固方式对铸件质量的影响 1）逐层凝固方式：易补缩；组织致密；性能好。 2）体积凝固方式：不易补缩；易产生缩松、夹杂、开裂；件性能差。 */33 影响凝固方式的因素 1）合金的化学成分 纯金属和共晶合金，凝固温度区间（液相线和固相线温度差）为零，为逐层凝固方式。 当合金凝固温度区间很大时，凝固范围宽，为体积凝固方式。 2）铸件断面温度梯度 温度梯度小，易产生体积凝固方式。 */33 二、铸件凝固时间计算 铸件凝固时间：液态金属充满铸型的时刻到凝固完毕所需要的时间。 凝固速度：单位时间凝固层增长的厚度。 铸件凝固时间的确定方法：试验法、数值模拟法、计算法。 1、理论计算法 计算温度场有些假设，算出的凝固时间是近似的。应用较少。 */33 2、经验计算法——平方根定律 K为凝固系数，ξ为凝固层厚度。 凝固时间与凝固层厚度的平方成正比。 计算结果与实际接近。 适合大平板和结晶间隔小的铸件。 */33 3、“折算厚度”法则 为铸件折算厚度或铸件模数。 由于考虑了铸件的形状因素，更接近实际，是对平方根定律的修正和发展。 */33 第二节 凝固过程中的传质 */33 一、平衡凝固溶质再分配 1、假设条件： （1）长度为L的一维体自左至右定向单相凝固； （2）冷速缓慢； （3）溶质在固相和液相中充分均匀扩散； （4）液相温度梯度保持固液界面为平面生长。 */33 2、模型建立 温度TL时，开始凝固： 固相：百分数dfS；溶质含量k0C0。 液相：溶质含量几乎不变，为C0。 温度降到T*时， 固相：溶质浓度C*S；百分数fS； 液相：溶质浓度C*L；百分数fL。 根据KO=CS/CL CL=Co */33 由杠杆定律：CSfS+CLfL=C0 将 ，fL=1-fS代入得： 同理 该两式为平衡凝固时溶质再分配的数学模型。 */33 3、验证 （1）开始凝固时 初始条件：fS?0，fL?1 则：CS=k0C0；CL=C0 （2）凝固结束时 初始条件：fS?1，fL?0 则：CS=C0；CL=C0/k0 */33 4、总结 （1）平衡凝固时溶质再分配仅取决于热力学参数k0，与动力学无关； （2）凝固时，虽然存在溶质再分配，但凝固结束后，固相成分为液态合金原始成分C0。 */33 二、近平衡凝固时的溶质再分配 （一）固相无扩散，液相均匀混合的溶质再分配 假设： （1）合金单相凝固； （2）界面前为正温度梯度，平面生长； （3）固相无扩散（接近实际情况）； （4）液相均匀混合（扩散、对流、强烈搅拌）。 */33 2、模型建立 温度TL时，开始凝固： 固相：百分数dfS；溶质浓度k0C0。 液相：溶质浓度几乎不变，为C0。 温度降到T*时， 固相：溶质浓度C*S；百分数fS； 液相：溶质浓度C*L；百分数fL。 */33 当界面处固相增加百分量为dfS时，排出溶质量为（C*L-C*S）dfS，这些溶质将均匀扩散到整个液相中，使剩余液相（1-fS）