双向拉伸PVC压力管的生产工艺解读.pptVIP

一、双向拉伸PVC压力管的生产工艺过程及其应用 双向拉伸PVC压力管的设计原理 塑料管材的性能取决于强度韧性两点的平衡。 管材强度是抵抗内应力开裂的应力。 韧性是抵抗脆性的能力，即抵抗外部冲击损伤和慢速裂纹扩展的能力。 通过双向拉伸工艺解决PVC管材冲击强度和韧性上的不足。 经过环向和轴向拉伸取向，使分子产生了一种真正的层状墙壁结构，极大地提高了机械强度和材料韧性。 根据承压管材的应力分布，环向应力是轴向应力的两倍。取向的主方向应该是环向，达到环向和轴向强度的平衡。 3、韧性：双轴取向的PVC-U的层状分子结构提高了冲击强度和抗裂纹扩展能力，在-20 ℃低温下管材也可安装。 4、冲击强度：按标准要求，是在0 ℃ ± 1℃下, 能承受从2米 高下落的2Kg重锤冲击。双向拉伸管材能承受从3米高下落的12.5Kg的重锤。 5、耐热温度：双向拉伸后的分子间吸引力增大，管材的耐热温度提高到80度。 6、抗点载荷能力强：层状管壁结构能够阻止裂纹的扩展，最终能避免管材破裂的危险。 7、重量轻：使用更少的材料能够达到相同的压力等级，节约原材料。 8、流体输送能力增加：与同类的PVC-U管相比，流量能提高5%。 9、连接整体性：在线扩口和密封，最终避免了密封圈移位的可能性。 * * 熔融态PVC分子的单向和双向拉伸 Φ160mmx4mm高强度上水管的双向拉伸过程 双向拉伸后的分子能够承受更大的