液压传动 第十一十二章 液压系统的设计和计算解析.pptVIP

　　由于左右两个切削头工作时需做低速进给运动，在确定油缸活塞面积A1之后，还必须按最低进绘速度验算油缸尺寸。即应保证油缸有效工作面积A1为： qmin—流量阀最小稳定流量，取为 50 mm3/min； vmin—活塞最低进绘速度，本题给定为 20 mm/min。 式中： 根据上面确定的液压缸直径，油缸有效工作面积为： 验算说明活塞面积能满足最小稳定速度要求。 2、 液压泵的计算 　　对于调速阀进油节流调速系统，管路的局部压力损失一般取 ，取总压力损失 ，则液压泵的实际计算工作压力： (1) 确定液压泵的实际工作压力，选择液压泵 　　当液压缸左右两个切削头快进时，所需的最大流量之和为： 　　根据求得的液压泵的流量和压力，又要求泵变量, 选取YBN-40M型叶片泵。 　　取液压系统的泄漏系数 kl=1.1 ，则液压泵的流量为： 　　因该系统选用变量泵，所以应算出空载快速、最大工进时所需的功率，按两者的最大值选取电机的功率。 确定液压泵电机的功率 　　最大工进：此时所需的最大流量为： 　　选取液压泵的总效率?=0.8，则工进时所需的液压泵的最大功率为： 导轨摩擦力： 　　选取空载快速条件下的系统压力损失，则空载快速条件下液压泵的输出压力为： 空载条件下的总负载： 空载快速时液压泵所需的最大功率为： 故应按最大工进时所需功率选取电机。 (3) 选择控制元件 　　控制元件的规格应根据系统最高工作压力和通过该阀的最大流量，在标准元件的产品样本中选取。 方向阀：按 ， 选35D—25B(滑阀机能O型)。 单向阀：按 ， 选I－25B。 调速阀：按工进最大流量 ， 工作压力 选Q－10B。 背压阀：调至 ，流量为 选B－10。 行程阀：按 ， 选22C－25B。 顺序阀：调至大于 ， 保证快进时不打开。 选X－B10B。 （4） 油管及其它辅助装置的选择 　　本系统的功率小，又采用限压式变量泵，发热少，所取油箱容量又较大，故不必进行系统温升的验算。 　　确定钢管通经、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量。 　　在液压泵的出口，按流量27.5 l/min，查表取管路通径为?10； 　　在液压泵的入口,选择较粗的管道，选取管径为?12； 　　其余油管按流量12.5 1/min，查表取?8。 　　对于一般低压系统，油箱的容量一般取泵流量的3～5倍，本题取4倍，其有效容积： §11.4 液压控制系统设计概述 一、液压控制系统 开关控制系统、伺服控制系统和液压比例控制系统等。 二、电气/电子控制系统 液压系统的最终控制归结到电气/电子控制上。 液压元件和系统的 动态特性分析 第十二章 为此，须对液压元件和系统进行动态特性研究，了解引起扰动的主导因素及内在作用规律。 依据传统的静态指标进行计算及设计，难以适应高速、高压、大功率和高精度要求。 换向、启动 负载突变时 振荡、颤抖 外来扰动导致工作机构无法恒速运转，或产生持续振荡等。 液压元件或系统的动态性能采用自动控制理论。 建立元件(系统)动态数学模型 (传递函数) 基于自动控制理论进行分析 对于非线性问题，均采用线性化的方法处理。 * 液压系统的设计 和计算 第十一章 液压 系统 液压传动 系统 液压控制 系统 以传递动力为主； 注重传动特性的完善； 执行元件用来驱动主机某部件 以实施控制为主； 注重控制特性的完善； 执行元件用来驱动某液压件的操纵装置 §11.1 概述 从结构组成或工作原理上看，该两类系统并无本质上的差别。 通常，液压系统的设计泛指液压传动系统的设