应用IE技术提高生产效率详解.ppt

* 搬运改善常用方法 提高搬运活性 改善设计，使物 品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作 自动化 利用重力 利用机械 提高机械移动率 改善搬运路线 减少通路的逆行和转弯 合理地缩短工作站之间的距离 做好机械设备的布置 提高安全性 消除费力的搬运，减轻搬运疲劳 搬运作业标准化 提高机械移动率 * 搬运分析 搬运分析的基本记号 项目 记号 变化的内容 材料的状态 移动 材料位置的变化 动 处理 ? 材料支持方法的变化 加工 o 材料形状的变化 不动 停滞 ? 材料没有变化 * 搬运分析 移动线 其它记号 移动主体 线型 颜色 材料 实线 黑 人 虚线 红 搬运工具 点线 蓝 项目 记号 处理 抬起 卸下 * 搬运通路分析 平面流动图 M1 M3 M2 M4 M5 * 搬运通路分析 立体流动图 5 4 3 1 2 6 1阶 2阶 * 讨论：如何搬运？ 列出自己公司搬运的项目和距离； 分析搬运的合理性； 归纳出搬运过程中的问题； 如何改善？ 选一个代表发言； 集体点评，评出一个优胜小组； 时间：15分钟 * 交流与答疑 * “在这个所有事物都在转变的時代，不是大的公司打败小的；而是动作快的打败动作慢的” 思科总裁兼执行長钱伯斯 （CISCO） （Mr.J.Chambers） * 从最简单的去做 不花钱的，立即去做 只要比现在好的，那就去做 改善原则： * * * * ? 制造过剩的浪费………将问題 (改善的必要性) 掩盖 ? 库存的浪费……………營运成本的增加、廠房SPACE浪费 ? 搬运的浪费……………設备原价(搬运者、堆高机等)不必要的增加 ? 等待的浪费……………設备稼动利用率差 ? 加工本身的浪费………不当的設計衍生出不必要的动作浪费 ? 动作的浪费……………人員工時、作业疲劳度浪费 ? 不良品修整的浪费……額外人員的增加 * * * 动作经济原则应用（12） 工具及物料预放在工作位置（事前定位） * 3、流程法 程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验(数量品质) 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行　　　作业与检验的工作 * 作业流程分析测定项目参考 * 作业流程分析实例 改善前后比较 * 4、五五法 所谓5×5WIH 5W是指：WHERE何处，在什么地方，～空间 WHEN何时，在什么时候～时间 WHAT 何者，是什么东西／事～生产对象 WHO 何人，是什么人做／生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。 5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。 5W1H是一个探讨问题的技巧，“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。 * 5、人机法 （参见标准作业：实例做出） * 6、双手法 双手作业分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为双手作业分析。 双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手； 2.借助于双手作业图进行分析。 * 双手作业分析的作用 1.研究双手的动作及其平衡； 2.发掘“独臂”式的操作； 3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 5.使动作规范化。 O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。 →：表示搬运，即手的移动动作。 D：表示等待，即手的延迟、停顿。 ▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。 * 双手作业图 工作：用开瓶器开启瓶盖 开始：双手空的——用品在桌上 结束：打开瓶盖 左手 右手 等待 D 1 1 → 至开瓶器处 1 O 取开瓶器 2 → 移至身前 至瓶处 →1 1 ▽ 持住 取瓶 O1 移至