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培训目标及内容 培训目标 加深工程技术人员对压板工艺的理解 培训内容 压板材料介绍 排板、层间定位 压板原理及参数控制 压板设备介绍 棕氧化线技术 表面处理的作用 表面洁净处理 内层印制板在蚀刻，退膜后交由下工序。但是表面并不洁净，可能存在残膜和新的污染物。因此，层压工序前必须进行机械的和/或碱性化学的清洁化处理，以保证取得洁净的粘结表面。 化学微蚀或化学粗化 化学微蚀或化学粗化是为了获得较大的比表面，给粘结创造更有利的条件。硫酸—双氧水、硫酸—过硫酸（铵）钠、盐酸—氯化铜是常用的化学深液。实验结果表明：只要微蚀深度达到1.38*10-4mm以上，铜表面氧化层与树脂垂直方向的结合力才趋于稳定状态。 表面处理的方法 对铜表面进行化学氧化或黑化，使其表面生成一层氧化物(黑色的氧化铜或棕色的氧化亚铜或两者的混合物)，以进一步增加比表面，提高粘结力。 从生产实践来看，在铜表面形成氧化铜、氧化亚铜膜(俗称黑化或棕化)，对提高铜与粘结片之间的粘结强度是行之有效的，因此被广泛采用。 传统棕化及黑化的原理 传统的化学氧化工艺，其反应分三步进行，即： 3Cu+2[O] CuO+Cu2O 同时伴有 CU2O+2H+ CuO+H2O CuO+2H+ Cu+H2O 反应结果，在基体表面形成黑色或棕色的针 状结构， CU2O及CuO经还原后形成蜂窝状疏 松结构 棕化及黑化的原理 新型的化学氧化(黑化/棕化)工艺是一步法，在黑化(棕化)槽内，由于H2O2的微蚀作用，使基体铜表面形成如图一所示的微观结构，同时立即沉积上一层薄薄有机金属膜。由于有机金属膜与基体铜表面的化学键结合，形成黑色或棕色的毛绒结构（图二），使它与粘结片的粘合能力大大提高。 图一 棕氧化结构图 图二 棕氧化处理工艺的特点 化学氧化处理，除适用于水平式自动生产线生产外，还适用于浸泡式或喷淋式生产线，它除了生产效率高外，还由于其为一步法氧化处理，操作温度低，大大减少了粉红圈发生，提高了产品合格率，从而降低了生产成本。 公司现有生产线 在2005年八月以前，公司主要用黑氧化工艺对内层板进行表面处理，由于黑氧化工艺存在生产同期长（效率低）且污染大这样一些缺点，所以从九月起公司逐步引进了目前处于世界先进水平的水平棕氧化生产线，此生产工艺无论是生产效率还是对环境的污染方面都比黑化工艺有了很大的改进。 棕化线 水平棕化线 棕化不是直接在内层板铜表面生成一层铜的氧化物，而是在铜表面进行微蚀的同时生成一层极薄的均匀一致的有机金属转化膜。 水平棕化线原理 进入棕液的内层铜表面在H2O2及H2SO4的作用下，进行微蚀，使铜表面得到平稳的微观凹凸不平的表面形状，增大铜与树脂接触面积的同时，棕化液中的有机添加剂与铜表面反应生成一层有机金属转化膜，这层膜能有效嵌入铜表面，在铜表面与树脂之间形一层格状转化层，增强内层铜与树脂结合力，提高层压板的抗热冲击，抗分层能力。 棕氧化工艺流程 除油 成分： 可以是酸性或碱性，本公司用的是碱性（除油-R，主要成分为单乙醇胺） 作用： 除去手指印，油渍或干膜残胶，为棕氧化做准备。 除油对棕化质量的影响 要严格控制除油缸的温度和药水浓度，以确保好的除油效果。 药水浓度的影响 药水浓度不足，除油效果差，板面清洁度不够，导致露 铜。 浓度太高，板面残液过多，水洗时不能完全清洗干净，随板带入预浸缸中，对预浸药液造成污染。 温度的影响 温度太低，有机物的活性不够，导致除油剂除油效果差。 温度过高，药液中的有机物易挥发，导致药水浓度降低，除油能力减弱。 水洗 药液成分 自来水 作用 洗去残留在板面上的药液，以防残留液 随板带入预浸缸。 预浸 药液成分： 100B主要成分为H2S04 C-50主要成分为H2O2 作用： 湿润表面 保护棕化主液 防止板面上的残留液带入棕化缸中污染棕化液 防止板面上残留的水分带入棕化缸，从而降低棕化液浓度。 棕化 药液成分 100A主要成分为H2SO4 100B主要成分为H2SO4 100C主要成分为H2O2 作用： 在铜面上形