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蒸 汽 供 热 系 统 节 能 技 术 Armstrong（中国）公司项目经理石亚奇 蒸汽系统的组成 蒸汽系统有五部分组成 蒸汽产生系统； 蒸汽输送系统； 蒸汽疏水系统； 凝结水回收系统； 凝结水处理系统。 蒸 汽 系 统 的 效 率 h系统: h锅炉 * h管网 * h设备 + 凝结水回收 + 废蒸汽回收 - 排污（环境污染） 一流能效蒸汽系统指标 80+ % 锅炉效率 95+ % 疏水阀完好率（GB12712-91） 80+ % 凝结水回收率（GB12712-91） 60+ % 系统热效率 系统基本平衡 -- 蒸汽、水和热量 专业的蒸汽系统维护 国内蒸汽系统现状 蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统 在用工业锅炉总量 —— 35万台 耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂） 热能利用效率——＜30%（相当于国际先进水平的 1/2） 节能潜力 —— 8000万吨标煤/年 （相当于蒸汽系统全年总能耗的 1/4） 蒸汽用户普遍存在的问题 蒸汽系统不平衡 二次蒸汽、余热不利用 跑冒滴漏浪费严重 大量凝结水不回收 关键产品质量不合格 设计 选型 管理 维护存在较大问题 节 能 潜 力 分 布 蒸 汽 系 统 节 能 技 术 A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统 一、作用 从系统和宏观的角度对蒸汽系统进行科学分析，把握和甄别诸如“汽平衡”， “热平衡”，“水平衡”，“压力平衡”和“合理回收与合理利用”的系统性问题，是保证整个改造方案“技术路线”正确的基础和必要保证。 二、平衡的要素 1、蒸汽系统等级的确定； 2、各等级蒸汽产汽点的确定； 3、各等级蒸汽用户的确定； 4、凝结水回收情况的确定； 5、锅炉给水系统的确定； 6、蒸汽系统动力装置的确定。 三、造成系统不平衡的原因 整体规划缺乏科学性 蒸汽梯级利用方面 “势能”浪费的问题 蒸汽排空的问题 凝结水未回收，或未作锅炉给水使用 无计量系统，数据信息系统不完善 四、解决方案 1、不平衡要素的解决 蒸汽富裕： 蒸汽欠缺： 2、能量的优化利用 减温减压器、排污水、放空蒸汽、凝结水排放、疏水阀设置不当 3、蒸汽系统的改进 这是整个系统诊断和优化改造的首要环节， 也是关系整个系统—— “提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水” ——的至关重要的环节。 疏水环节的作用 阻汽 及时连续排水 排空气和其它不凝性气体 疏水环节应考虑的问题 1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于“在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行经济合理的前提下，必须回收”的要求，疏水系统必须首先考虑到凝结水环节的回收方式。 疏水环节应考虑的问题 2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水击等适应性方面提出了较高的要求。 疏水环节应考虑的问题 3、蒸汽系统排空气的必要性 保证设备安全运行； 提高设备换热效率； 延长设备使用寿命。 疏水环节应考虑的问题 4、疏水阀是疏水系统的关键环节 疏水阀的作用就是“阻汽排水”。它是实现疏水系统全部功能的主要载体和基本单元。可以说，疏水阀决定着疏水系统，凝结水回收系统乃至整个蒸汽系统合理运行的成败。 我国各类疏水阀使用现状 全部 100% 正常运行 (漏汽率3%) 10% 泄漏超标 (漏汽率5%) 60% 严重泄漏 (漏汽率10%) 30% 许多疏水阀处于跑汽状态, 形同虚设 惊人的蒸汽泄漏损失－0.7MPa下的测试报告 国家标准GB/T12712-91 供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀 技术管理要求 蒸汽疏水阀完好率90% 完好率=配备率×合格率 国家标准GB/T12712-91 蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水出口必须安装相匹配的疏水阀，不允许用截止阀代替。 疏 水 阀 主 要 型 式 机械式 倒吊桶型，浮球型（杠杆、自由式），自由半浮球型（UFO） 热静力式 压力平衡式/波纹管、膜盒 固体膨胀式/双金属片型 液体膨胀式/恒温疏水阀 热动力式 圆盘、脉冲型、迂回型（迷宫式） 四种常见的疏水阀 疏水阀的制造标准 1、节能要求（节汽率） 英国帝国化学公司 疏水阀泄漏试验报告 疏水阀的制造标准 2、寿命要求 英国帝国化学公司 疏水阀寿命试验报告 圆盘式和倒吊桶式疏水阀的寿命对比曲线 疏水阀性能对比分析 从影响疏水阀寿命的主要五种因素分析； 从疏水阀密封形式上分析； 从阀门修复性上分析； 从受环境温度