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新闻稿写作 摄影培训 陈桂林 目 录 一、写文章的基本常识 二、如何写好文章 三、新闻摄影要点 二、如何写好文章： 推 进 冲 压 跨过09年的一道道砍，为实现公司2010年26万辆目标，冲压车间又面临着巨大的考验，我们不容动摇！我们必须经得起考验！为公司未来规模的发展奠定坚实的基础！从2月份公司开展“质量日”活动以来，冲压车间为进一步提高全员质量意识，规范员工质量行为，培育员工质量文化，提出了竖起了“质量不是口号，是行动，”树立了“把好的冲压件送到下一工序”的思想，进一步曾强了员工的质量意识和责任意识。 进而冲压车间对安全、现场管理、标准化作业加大力度，以安全第一、安全生产为前提，现场规范化为基准，标准化作业一起推进，把好质量关，尤其对质量加强“目视化管理”活动。相近推出三块“安全、现场、标准作业”冲压车间推进目视板，通过每日现场检查，把检查出的问题曝光在目视板上，把做的好的团体作为“冲压明星”体现在目视板上，每周开一次奖评会进行现场曝光式会议，好的奖，做的不好的向好的学习。从安全操作到现场整理，再到标准化作业操作一系列问题曝光，对管理者起到了反省和鼓励作用，对不安全操作违章问题进行反省，对现场杂乱不清洁整洁反省，对不按标准作业进行标准操作反省；对积极向上，整理、清洁的团队鼓励！ 这个计划的实施，为冲压车间的质量管理打下基础，为实现冲压车间目标迈进了一步！ 冲压车间现场管理周讲评活动初见成效 质量日活动以来，冲压车间紧紧围绕“一切都为提升质量服务”的工作思路，开展现场管理提升周讲评活动，从2月份第一周开始活动以来，车间在每周三下午三点利用半小时时间，召集技术部冲压技术科、质保部、外协服务厂家等7各单位，在现场分别对一周来的现场定置、安全、标准作业执行等情况，进行发布，并针对一周来各个部门存在的问题进行讲评，通过讲评和对问题点进行曝光、罚款等一些手段的考核，不仅促进各个部门管理者对待问题和处理问题态度和服务质量，也促进整个团队的管理良性的向前迈进。 一工厂冲压车间把CD线施工安全当“要务”监管 按照冲压新生产线施工的具体安排，冲压车间C/D线施工已经进入了设备安装阶段。为了确保施工安全，车间结合施工现场，隐患多，变化点多的实际情况，冲压车间经过专题研究后决定，从2月22日开始，派专人进入现场，并要求管理人员，把新生产线施工安全进行当“车间要务”进行监管。 在施工现场，车间安全负责人与技术部紧密配合，先后分批次召集各施工方人员，在施工现场进行安全防护以及防火基础知识培训。通过让大家现身说法，从施工人员的安全着装、天车、叉车、电气焊等设备的安全使用，对现场违章案例的进一步讲解，让施工方清楚地认识到了安全的重要性。同时安全隐患也在逐渐的减少，确保了新生产线施工的正常进程。 如何写新闻？ 轿车公司冲压领域又有新突破 日前，公司冲压领域又有新突破。由冲压技术科与冲压车间联合立项的冲压生产线免换托杆项目取得重大进展，陆续在生产线上实现了33个品种冲压件免换托杆。 免换拖杆改善前，如果操作人员稍微一疏忽就会导致托杆托起活动凸模时造成模具和设备损坏，还需要天车操作人员利用大量的时间来更换确认，浪费时间的同时又增加了操作人员的工作量，该项目确定立项后，技术人员通过借鉴国外同行的技术，结合轿车公司的实际情况，多次对模具闭合高度的数据收集、下垫板的更改、设备重新编程等前期工作，技术人员克服生产任务紧、设备没有空余时间的不利条件，并付出极大的努来做前期准备工作，技术和生产人员密切配合，随时准备着，只要设备一有时间，就见缝插针的在线调试，两年来共识别出可以在冲压B线生产的四个车型（B70、B50、J61、J56）33个品种能做免换托杆改善，经过多批次生产冲压件后，改善得到了验证。这次的改善不仅减掉了天车起重人员，每更换一个批次模具就要更换一次托杆的10分钟时间（平均每天要换14套模具，大约每天节约140分钟），使节省下来的时间，让操作者有更多的时间来进行工作台和天车点检保养，还避免了由于更换托杆，导致托杆更换错误引发的，可能出现的模具和设备损坏等问题。免换托杆项目在轿车公司冲压领域是个集智慧型的改善，也是提高设备安全性的改善，更是值得今后同行业借鉴的改善。 从点滴做起的冲压机械员曹玉文 曹玉文是一工厂冲压车间设备组机械员，