喷雾干燥研究进展解读.pptVIP

喷雾干燥 目录 喷雾干燥技术 喷雾干燥系统 喷雾干燥分类 喷雾干燥技术在食品工业中的运用 喷雾干燥技术 喷雾干燥就是将液态物料浓缩至适宜的密度后，雾化成细小雾滴，与一定流速的热气流进行热交换，使水分迅速蒸发，得到干燥粉末状或颗粒状物料的方法 工作原理 空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，通过热风分布器的热空气呈螺旋状均有的进入干燥室。料液由泵或者压缩空气送至干燥塔顶的雾化器，使料液喷成极小的雾状料液，料液与热空气接触，接触面积大大增加，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排成、收集，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排成。 喷雾干燥系统 加热系统 供料系统 热风分配系统 雾化系统 干燥系统 回收系统 控制系统 加热系统 工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少，所以选用了电加热，这样使得设备更紧凑，温度调控便利，而且所需的电耗也少。此外，为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性，加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置 。 供料系统 工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵，可满足小流量、可调节的要求。 热风分配系统 工业性生产的喷雾干燥设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型，根据雾化方式进行选择，通常对于喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式 ,采用改进型直通型热风分配器。 雾化系统 本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型，流量调节用转子流量计。 干燥系统 干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为干燥室直筒(250mm×300mm)，便于观察，且直观性好，下部采用不锈钢锥体连接，锥体角度不同于工业性生产的喷雾干燥设备的锥体 55°或60°，采用30°锥体以有利于干粉的卸落和增加一定的干燥流程。在干燥室的进出口管道上装有温度检测及显示仪表。 回收系统 本系统包括旋风分离器、 增氧泵及产品收集器等。工业性生产喷雾干燥设备的回收系统一般有旋风分离器、 湿式洗涤器和袋滤器等。一般采用两种方式进行物料的有效回收：两处排出，即从干燥室底部和旋风分离器排出；一处排出, 即粉料与干燥空气一起从干燥室排出再经旋风分离器回收。 喷雾干燥分类 按微粒化方法分类 压力喷雾干燥 离心喷雾干燥 气流喷雾干燥 干燥室形式分类 并流型 逆流型 混流型 压力喷雾干燥 主要采用高压泵，以一定的压力，将浓缩后的浓溶液通过喷枪使之克服料液的表面能力而雾化成雾状微粒喷入干燥室。由于同热空气直接接触，进行热交换和水分的传递，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内即被干燥成球状颗粒，沉降于塔底。 离心喷雾干燥 水平方向旋转圆盘给予料液以离心力，高速甩出圆盘形成薄膜细丝或液滴，受介质摩擦作用而雾化。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。 目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为10000 kg/h,由中国林业科学研究院林产化学工业研究所研制成功,电机功率90 kW,转速为12 000 r/min,型号为RW10T。其整机性能已达到丹麦NiRo公司同类产品的性能指标。 气流喷嘴式 气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。 并流法(乳制品常采用此方法) 逆流干燥法 由于干燥时间较长，不适合热敏性物料干燥，但利于传热，热利用率较高，适合含水量较高的物料干燥。乳制品一般不采用此方法。 混流法干燥 热空气与雾滴充分接触，干燥效率较高，但容易出现粘粉和干燥不均的现象。 碰到的问题 粘壁现象严重 产品水分含量太高 产品纯度低, 杂质过多 产品粉粒太细 跑粉现象严重, 产品得率低 蒸发量太低 在食品工业中的运用 随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对食品的色、香、味要求越来越高，对方便、营养的食品需求量越来越大食品。因此，喷雾干燥技术在食品添加剂、乳制品、速溶茶饮料、果蔬粉及保健食品中的应用越来越普遍。 展望