坯体的干燥解读.pptVIP

* 3. 直流电干燥 基本原理：泥料中的水分以水化阳离子的形式存在，在电场 作用下，发生电动现象，水分子向负极运动排除。 特点：干燥均匀，速度快，不易变形质量好。 剩余少量水分需要用其它干燥方法排除。 通电时间（min） 湿坯质量（g） * 4. 辐射干燥 基本原理：坯体中的水分选择性吸收特定波长的电磁波， 产生热效应，排除水分。 特点：设备简单，易于实现自动化，干燥速度快，质量好。 种类：高频干燥、微波干燥、红外干燥。 电磁波分类：按波长（um）分。 可见光 近红外线 远红外线 微波 无线电波 0.76～0.4 5.6～0.76 1000～5.6 107～103 1010～107 干燥4.1 高频干燥 电磁波频率在107HZ附近，属于超高频微波的范畴，辐射坯体 水分子吸收热量，达到干燥的目的。干燥质量好，成本高。 * 4.2 微波干燥 微波在陶瓷行业应用：微波烧结、微波干燥、微波检测 。 微波干燥常用频率：955?25MHZ 2450?25MHZ 特点：微波对良导体能够产生全反射（金属），对不良导体 则部分反射，大部分吸收。微波干燥器外壳以及防护板全部 采用金属材料制成。微波干燥快速安全。 资料报道：碗盘类制品热空气干燥需要几十分钟，微波干燥 只需要3分钟就能完成。英国的微波－真空干燥技术1.5分钟 即可完成，大大延长了石膏模具的寿命。 * 4.3 红外干燥 远红外波长 2.5～1000um 近红外波长 0.75～2.5um 根据水分子对红外线的吸收特性，通常选择的干燥波长为 2.5～15um的远红外线。 1）远红外反射器 基体、辐射涂层、热源、保温装置部分构成。 基体：金属（钢、铝）、陶瓷（碳化硅、锆英石质耐火材料） 辐射层：全波涂料2.5～15（SiC、?－Fe2O3、? －Fe2O3 为主体） 长波涂料6um以上（锆钛系、锆英石系） 短波涂料3.5um以下（富含SiO2、半导体氧化钛TiO1.9） 采用涂刷粘结、等离子喷涂和复合烧结的方法与基体结合。 热源：电阻丝。辐射体温度高，辐射强度高。400～500℃最好。 * 2）红外干燥远特点： 速度快，效率高。 热效率高，节约能源，单位坯体能耗是近红外的1/2， 热空气干燥的1/3。 C) 设备小，造价低，占地面积小。 D) 干燥效果好， 5. 综合干燥 干燥方法特点结合干燥过程各阶段的特点 5.1 辐射干燥和热空气对流干燥相结合 例如英国带式快速干燥器 5.2 工频电干燥、红外干燥与热风干燥相结合 大件注浆产品先用电热干燥除去大部分水分后，施釉后采用 红外干燥和热风干燥交替进行，除去剩余水分。 * 湿气排除 红外辐射器 燃烧器 燃烧室 主送风机 热气分布器 热气再循环 高强度喷嘴 入坯 出坯 英国带式快速干燥器 * §4 – 4 干燥缺陷分析 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起 的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。 1. 配方设计和坯料制备的原因 1.1 坯料配方中塑性粘土太多、太少。 1.2 坯料细度太粗、太细。 1.3 坯料含水率太高，组分分布不均匀。 1.4 练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。 2. 成形过程的原因 2.1 成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。 2.2 模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。 模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。 * 3. 干燥过程的原因 3.1 干燥制度不合理：温度、湿度、流速和方向控制不当。 干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。 3.2 坯体放置不平衡或放置方法不当局部收缩阻力太大。 4. 器型设计不合理：结构复杂、薄厚不均匀。 1－ 2－ 3－ 4 5 1－口沿 2－撑口泥 3－腹部 4－底肩 5－底心 * * 作业 1.常见注浆成型的方法有哪些？ 2.旋压成型和滚压成型对坯料各有什么要求？ 3.分析坯体干燥缺陷的常见原因？ 上次作业 粒度测定分析的方法有哪些？ 答：显微镜法，筛分法，沉降法，感应区法，X射线法，表面积法，全息照相，超声波衰减，动量传递，热金属丝蒸发与冷却、激光法、显微图像法、电阻法，等。 *