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LCC 2013.1.1 liuchangchun 气动系统的基本组成示例 气源装置（压缩空气站） 气源的净化装置 储气罐 气动辅助元件 * * 气动系统培训 气动系统装置 气源装置 控制元件 执行元件 气动辅件 气源 分水滤气器 压力控制阀 油雾器 方向控制阀 消声器 流量控制阀 气 缸 气压的传递、分配和控制即输送系统 由以下四部分组成 气压发生装置——空气压缩机； 净化、贮存压缩空气的装置和设备； 管道系统； 气动三大件。 ●按空压机输出压力大小分类 低压空压机 0．2 ～ 1．0MPa 中压空压机 1．0 ～ 10MPa 高压空压机 10 ～ 100MPa 超高压空压机 ＞100MPa 空压机 常见的空压机有活塞式空压机、叶片式空压机和螺杆式空压机三种 。 1、单级活塞式空压机 2、叶片式空压机 3、无油螺杆式空压机 气动系统对压缩空气质量的要求：压缩空气要具有一定压力和足够的流量，具有一定的净化程度。不同的气动元件对杂质颗粒的大小有具体的要求。 混入压缩空气中的油分、水分、灰尘等杂质会产生不良影响，必须要设置除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进行气源净化处理的辅助设备。 一般包括后冷却器、干燥器、油水分离器、储（贮）气罐。 储气罐组成： 主罐体、安全阀、压力表、排污口阀 排污口 蓝色表示正常 ≤0.8MPa 油水分离器 作用 分离并排出压缩空气中凝聚的油分、水分和灰尘杂质等，使压缩空气得到初步净化。 结构形式 环形回转式、撞击折回式、离心旋转式、水浴式以及以上形式的组合使用蛇形管式 撞击折回并回转式油水分离器 过滤器 作用 分离水分、 过滤杂质。 类型 一次过滤器 分水滤气器 一次过滤器结构图 普通分水滤气器结构图 部位 序号 检查项目 检查方法和判定标准 过滤器 1 检查是否有排放物堆积 清洗过滤器时，检查是否有排放物堆积在过滤套内。 2 检查过滤套是否损坏和内部是否有污滞 清洗过滤器时，检查过滤套是否损坏和内部是否有污滞。 3 检查变流装置 取下过滤套，目视检查变流器是否破裂、有裂缝或损坏。 4 检查滤芯 取下滤芯，检查是否有污垢和堵塞。 5 检查隔板 移开过滤套，取下隔板和检查是否有污垢、裂缝或变形。 6 检查过滤器的安装角度 采用测量仪器检查过滤器是否垂直安装。 7 检查管子安装部位是否漏气 用肥皂水检查管子接头是否漏气。 日常检查要点 气动三联件 分水过滤器 作用是除去空气中的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。 油雾器 特殊的注油装置。 减压阀 起减压和稳压作用。 气动三联件是气动元件及气动系统使用压缩空气的质量最后保证。 联合使用时，其连接顺序应为空气过滤器——减压阀——油雾器，不能颠倒，安装时气源调节装置应尽量靠近气动设 备附近，距离不应大于5m。 减压阀 （1）直动式减压阀 直动式是借助弹簧力直接操纵的调压方式 输出压力在0～1.0MPa 范围内适用 （2）先导式减压阀 先导式减压阀：是使用预先调整好压力的空气来代替调压弹簧进行调压的，其调节原理和主阀部分的结构与直动式减压阀相同。 先导式减压阀的调压空气一般是由小型的直动式减压阀供给的。 若将这个小型直动式减压阀与主阀合成一体，则称为内部先导式减压阀。 若将它与主阀分离，则称为外部先导式减压阀，它可以实现远距离控制。 输出压力在1.0MPa范围以上适用 部位 序号 检查项目 检查方法和判定标准 压力控制阀（减压阀） 8 检查压力控制阀的工作条件 当旋转压力调整旋钮时，通过阅读压力表检查是否操作正确。 9 检查压力表“0”点 阻止空气和检查压力表指针是否指向“0”。 10 检查压力表的控制范围 - 清洗压力表时，检查是否有破碎的玻璃容器、弯针和控制标记。 - 检查设备规格和控制范围，确认无异常现象。 11 检查管子接头是否漏气 用肥皂水检查管子接头是否漏气。 日常检查要点 油雾器 油雾器是一种特殊的注油装置。它以空气为动力，使润滑油雾化后，注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部件，达到润滑的目的。 添加润滑油范围 （1～10#） 油雾器 部位 序号 检查项目 检查方法和判定标准 油雾器 12 检查油雾器的油量 清洗油雾器时，检查油位是否在上下限位之间。 13 检查油是否变质或混合了灰尘或杂质 从套内取出一点油作样品，滴几滴到滤纸上检查是否有灰尘和杂质。而且，通过和油样比较判定油的等级。 14 检查油的类型 确认油箱上油的类型是否与设备规格上列举的一样。 15 检查管子接头是否漏气 用肥皂水检查是否漏气。 日常检查要点 消声器 消声器就是通过阻尼或增加排气面积来降低排气速度和功率，从而降低噪声的。