气化炉讲座解读.pptVIP

气动操作的敲击器在要清洁的受热面上进行脉动敲击，带粘性的沉淀物的受热面筒体被声波加速到一定程度后，在受热面和沉淀物质的不同惯性作用下，沉淀物被抖落下来。 敲击作用需要的能量是由安装在压力容器外部的气动敲击圆筒体提供。用氮气做动力。通过压力密封和动力传送系统，送到受热面。为防止因脉动传输对受热面可能引起的损坏，把一带冷却装置的砧形板焊在受热面上。敲击装置共有58个，分别由7个仪表控制台控制。 2.5清洁装置 2.6压力容器 气化炉、输气管、反向室和合成气冷却器等压力容器壳体，采用低合金钢SA387Gr.11CL.2制造，可能会因为低于露点温度而引起的低温腐蚀的地方，如所有人孔、接管和其它非受热联接处，均应有金属堆焊层。可以大大地降低露点腐蚀的金属堆焊层也用于受渣池影响的气化炉压力容器温度较低的区域。 系统初步设定有15个人孔，266个管口。约85％的管口需要堆焊高镍合金，以避免高温对铁素体的腐蚀。 压力容器外壳内壁还有一层耐火衬里，主要是用以保护容器在出现不可预见的热对流时，免受局部温度提高的影响。厚度为40mm，是用六角形格栅结构，也就是俗称的龟甲网将其固定，其组成为：Al2O3，39%,SiO2 49%,Fe2O3 2%，最大使用温度1300℃，导热系数0.56W/m*K(600℃)。这层耐火衬里的主要作用是隔热。这一层耐火衬里在内件安装前由外壳制造厂完成安装。 2.7压力容器壁温监测系统 在压力容器外壳的有些位置上安装表面温度监测系统，在如下位置如渣池，气化炉下段封口处，输气管，合成气上段封口处。 一、概述 安庆石化壳牌煤气化项目的关键设备―气化炉及其合成气冷却器（废热锅炉）为Shell公司的专有技术，其设计由Shell公司的分部德国SEG公司承担，内件供货由Shell公司指定的西班牙BBE公司承担；承压炉体的基础设计由SEG完成，兰州院承担承压炉体的详细设计，由国内制造厂完成承压炉体的制造和内件组装。 气化炉框架设备布置图 二、气化炉系统的简介 在煤粉气化装置中，气化炉和合成气冷却器通过输气导管、气体反向室连接在一起成为整体，共用一个汽包。气化炉安装标高35.8米，合成气冷却器安装标高34.2米，安装后设备总高约50米。炉体和合成气冷却器安装中心距为10米。气化炉是固定支撑，由其裙座承担。合成气冷却器是由10个恒力弹簧承担，弹簧安装标高为55米。汽包安装在气化炉上方的平台上，汽包中心线标高85.8米。 气化炉内件的总体结构为水冷壁型式，主要由受热面（膜式水冷壁）环形空间及承压壳体组成。承压壳体设计压力为5.2 MPa ，设计温度350℃。用沸水冷却的水冷壁安装在壳体内，气化过程实际发生在膜式水冷壁围成的腔内，气化压力由承压炉体承受。在膜式水冷壁与承压炉体之间的是环形空间，主要用于放置容纳水/蒸汽的输入/输出管线及集箱管、分配管，另外，环形空间也便于管线的连接安装及其以后的检修与检验。膜式水冷壁提高了气化炉的效率，不需额外加 入蒸汽，并可副产5.5MPa中压蒸汽，同时也增强了工艺操作强度（因为设计膜式水冷壁时，考虑了超过设计条件的情况和操作干扰）。另外，膜式水冷壁内衬有一层耐火衬里，用“以渣抗渣”方式保护膜式水冷壁不受侵蚀。与其它结构型式气化炉相比，由于不需要耐火绝热层，使Shell粉煤气化炉运转周期长，粉煤烧嘴操作寿命长，可单炉运行，不需要备用炉，可靠性高。 　合成气冷却器总体结构为水管式，与气化炉内件相似，均为膜式水冷壁的结构。包括：膜式水冷壁、多层环束管、环形空间和承压壳体。 合成气的冷却换热在多层环管束的管内进行，合成气走管间，水/蒸汽走管内。多层环管束共设置了三组，即中压蒸汽过热器、中压蒸汽发生器Ⅱ、中压蒸汽发生器Ⅰ，三组管束均可整体从合成气冷却器的壳体内拆装。  气化炉外壳材质为SA387Gr11CL2,最大壁厚约95mm，最大内径4630 mm。其下端为半球形封头。这两项指标也是对国内压力容器制造厂装备的主要考核内容，一是卷板能力，二是锻压机能力。 　　承压外壳在制造厂的制造按其内件的交货状态及组装要求分四段进行，即气化炉本体组件、输气管组件、气体反 向室组件及合成气冷却器组件。在制造厂进行组装完成后，四段的最大主要尺寸及组装重量如下表： 组件名称 最大主体尺寸 m 内件重量（吨） 组装后重（吨） 气化炉本体组件 Ф4.82×31/5.8 88.0 510.0 输气管本体组件 Ф3.3×16/5.0 17.5 95.0 气体反向室组件 Ф3.82×12/7.5 15.0 245.0 合成气冷却器 Ф3.54×