气井井场工艺解读.pptVIP

流程图部分 气井井场工艺 气液固分离技术 天然气净化工艺 天然气脱硫脱碳方法 活化MDEA工艺 活化MDEA溶液系在MDEA溶液中加有促进CO2吸收的活化剂的体系。 MDEA作为一个选吸溶剂是基于它与CO2的反应速度较慢，用于脱碳则需加入活化剂以加快与CO2的反应速度。可用的活化剂有哌嗪、DEA、咪唑或甲基咪唑等。 主要用于: 1.从只含CO2的气体混合物中大量脱除CO2或从含少量H2S且CO2/H2S比值很高的气体混合物中大量脱除CO2，兼可脱除一定量的H2S； 2.从含少量H2S 而CO2/H2S 比值高的气体混合物中深度脱除CO2，也可兼脱一定量的H2S。 活化MDEA法脱碳新工艺主体流程简图 1 吸收塔；2 再生塔；3 煮沸器；4.5 烟气预热器； 6 贫富液换热器；7 贫液冷却器；8 半贫液冷却器； 9 贫液泵；10 半贫液泵；11 循环泵 胺法工艺流程 胺法装置的主要设备有胺液脱除天然气中酸气的吸收塔，使胺液中酸气析出的再生塔与重沸器，为了降低析出酸气重烃含量可设置闪蒸罐，调节胺液温度的换热及冷却器，以及气、液的分离与过滤器，还有为使溶液在系统中循环的溶液循环泵。 胺法装置的基本工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以原料气及净化气分离过滤的压力设备；以再生塔及重沸器为中心，辅以酸气冷凝器和回流系统的低压部分；溶液换热冷却及过滤系统和闪蒸罐等介于上面两部分压力之间的部分。 胺法装置的基本工艺流程图 改进的半贫液分流工艺 该工艺是对传统半贫液分流工艺作了重大的工艺改进，但其能耗与净化度指标却均得到很大改善。工艺仍采用半贫液分流、二段吸收： 来自吸收塔塔底的富液经闪蒸后进入主汽提塔再生。主汽提塔再生酸气经部分冷凝器EX4冷凝, 冷凝液返回主汽提塔上部的S3 进行部分汽提，然后进入副汽提塔S4进一步再生到H2S 浓度极低，最后返回到主汽提塔塔底重沸器EX6。主汽提塔中间重沸器EX5用于调整半贫液浓度，使其与再生塔塔底贫液浓度保持一致。由于仅仅一小部分溶剂(一般为不到20%)进行完全再生，因而能耗极低。 该工艺的主要特征是采用汽提塔冷凝液富汽提, 提高了半贫液的胺浓度, 降低了半贫液的循环量, 从而在获得高度净化效果的条件下, 大大降低了能耗。 低温甲醇洗法 低温甲醇洗技术是以甲醇为溶剂在低温下脱除酸气的方法，是德国Lurgi公司首先开发的，商业名称为Rectisol。低温甲醇洗法既可同时脱除CO2和H2S，也可安排两段吸收，第一段脱除H2S及COS，第二段则脱除CO2。 低温甲醇洗工艺流程图 海绵铁法 海绵铁法是一种古老的气体脱硫方法，由人工制备。海绵铁主要为Fe2O3，也含有一定量的Fe3O4。除可脱除H2S外，还可脱除气流中的一部分硫醇，且反应产物可与空气中的氧发生反应而析出硫磺，海绵铁可以将天然气中的H2S含量降至20mg/m3。除此之外，它也可以用于处理天然气凝液。 工艺基本原理： H2S气体通过脱硫剂，在被脱硫剂微孔吸附的同时，发生在以下化学反应（放热反应）： 海绵铁法脱硫装置工艺流程图 氧化铁浆液法 此工艺的关键在于得到一种反应活性好而价格便宜的氧化铁粉，其主要成分是Fe2O3,在微酸条件下Fe2O3脱除H2S。浆液用空气氧化再生液可部分恢复活性而增加积累硫容，但鉴于在实际运行中它所析出的硫磺会胶结于填料上而使运行困难，故不推荐使用。 在氧化铁浆液脱硫塔内浆液溶解H2S及CO2后处于微酸条件下，加之大量氧化铁固体粒子悬浮于液体中，因此此中的腐蚀问题实际上是酸性腐蚀与固体粒子磨蚀的协同作用，工业试验表明塔内衬环氧玻璃布较有效；氧化铁浆液法可用于处理低H2S含量的天然气，当原料气H2S含量为1～2g/m3时，采用双塔串联可获得H2S小于等于20mg/m3的净化气。 铁基液相氧化还原流程 低温分离法 低温分离法是利用在一定压力下，天然气各组分的挥发度不同，将天然气冷却至露点温度以下，得到一部分含轻烃的天然气凝液，并使之与气体分离的过程。 此方法的特点是投资和运行费用较低，同时也可以解决脱水的问题。低温分离本是一种高能耗工艺，但处理的气体含有大量CO2(以及H2S)时，低温分离法反而较经济，并且在分离过程中还可以回收天然气凝液(NGL)。 低温分离工艺流程示意图 结晶硫技术