第3章 金属切削过程与控制.ppt

* * * * * 第3章 金属切削过程与控制 3.1 金属切削过程与切屑类型 3.2 切削力 3.3 切削热与切削温度 3.4 刀具的磨损、破损及使用寿命 3.5 金属切削条件的合理选择 金属切削过程中，刀具与工件相互作用，产生切削变形、形成切屑、产生切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等现象。为了保证产品加工质量、减少能耗、提高生产率、必须合理使用与设计刀具、夹具和机床，必须研究切削过程，分析金属切削变形及其规律。 * 第3章 金属切削过程与控制 主要内容 一. 金属切削过程四个基本规律： 切削变形 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与寿命 二. 基本规律在生产上五个方面的应用 控制切屑 改善工件材料的切削加工性 合理选择切削液 合理选择刀具几何参数 合理选择切削用量 * 第3章 金属切削过程与控制 3.1 金属切削过程及切屑类型 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 3.1.2 变形程度的表示方法 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 3.1.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.1.5 切屑的类型与控制 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45°。 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移。 切削：与偏挤压类似。弹性变形→剪应力增大，达屈服点→塑性变形，沿OM线滑移→剪应力与滑移量继续增大，达断裂强度→切屑与母体分离。 金属挤压与切削比较 挤压与切削 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线：τ=τs Φ剪切角 切屑形成过程 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 切屑形成过程就是切削层金属受前刀面挤压，沿OM滑移面产生以晶格滑移为主的塑性变形过程。 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 第Ⅰ变形区：即剪切滑移区金属剪切滑移，成为切屑。 始滑面OA与终滑面OM之间的区域，塑性变形主要集中于此区域。 三个变形区 Ⅰ 变形区的划分 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 第Ⅰ变形区：即剪切面，OA与OM之间距离很小，0.2mm，以OO′表示。 剪切角Ф：剪切面与切削速度方向间的夹角。 Ф值小，反映剪切变形的程度大。 变形区的划分 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 三个变形区 Ⅱ 变形区的划分 第Ⅱ变形区：纤维化区。 切屑沿前刀面流动，受挤压与摩擦，切屑底部晶粒纤维化，方向与前刀面平行。 造成前刀面的磨损和积屑瘤的形成。 * 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 三个变形区 Ⅲ 第Ⅲ变形区：纤维化与加工硬化区 已加工面受后刀面挤压，产生变形，刀具前移时，工件表面反弹，与后刀面挤压摩擦。 造成已加工面塑性变形、晶粒纤维化、加工硬化和残余应力。 变形区的划分 * 切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小。 假设：宽度不变，体积不变。 Lch hD hch 3.1.2 变形程度的表示方法 LD 切屑与切削层尺寸 ◆ 厚度变形系数 （3-1） ◆ 长度变形系数 （3-2） 变形系数 由截面积相等可推出两变形系数相等 * 当γ0 = 0～30°，Λh ≥1.5时，Λh与ε相近 ε主要度量第Ⅰ变形区滑移变形的程度，Λh还包含了第Ⅱ变形区的影响。 （3-3） 相对滑移系数 3.1.2 变形程度的表示方法 * 粘结区：高温高压使切屑底层软化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成长度为lfi的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移，其间的摩擦属于内摩擦。 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 切屑与前刀面的摩擦 在高温高压作用下，切屑底层与前刀面发生沾接，切屑与前刀面之间既有外摩擦，也有内摩擦。 滑动区：切屑在脱离前刀面之前，与前刀面只在一些突出点接触，切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。 lfo lfi 两个摩擦区 * 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 σn 切削刃存在刃口圆弧，导致挤压和摩擦，产生第III变形区。 A点以上部分沿前刀面流出，形成切屑；A点以下部分受挤压和摩擦留在加工表面上，并有弹性恢复。 hD ΔhD Δh A C F E 图3-12 已加工表面变形 A点前方正应力最大，剪应力为0。 A点两侧正应力逐渐减小，剪应力逐渐增大，继而减小 变形原因 变形情况 应力分布 τ τ * 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 切屑与前刀面间摩擦区的内应力分布如图