第8章 自蔓延高温合成.pptVIP

* 8.3 自蔓延合成工艺 SHS焊接可用于焊接同种和异型的难熔金属、耐热材料、耐腐蚀氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷和金属间化合物。 SHS焊接陶瓷的原理：利用活性元素在陶瓷的界面处与陶瓷发生界面反应来改善陶瓷的表面状态，以提高焊料反应产物与陶瓷的润湿性。例：采用Ti-C-Ni粉末作为焊料可以实现SiC陶瓷的SHS焊接，金属镍粉的作用是为了降低反应的激发温度和燃烧温度。 * 6、SHS涂层技术 8.3 自蔓延合成工艺 一、自蔓延合成生产工艺种类 SHS涂层技术通常是在金属基体上预置成分呈梯度变化的涂层物料，然后在致密条件下局部点火引燃化学反应，利用放出的热使反应持续进行，同时使基体金属表面短时间内高温熔化，涂层与基体金属间通过冶金结合而获得高粘结强度的梯度涂层。 SHS涂层利用燃烧合成反应体系反应时放出大量热的同时制取防腐蚀涂层，按形成涂层的原理分熔铸涂层和气相传输燃烧合成涂层两种工艺。 SHS涂层技术发展方向：复杂形状工件的SHS涂层制备技术、板材上的SHS涂层制备技术、利用添加剂改善SHS图层性能。 * 8.3 自蔓延合成工艺 二、自蔓延的结构控制方法 SHS促进方法 SHS抑制方法 主要是通过添加稀释剂来实现的 主要是通过物理或化学的方式来进行 热促进能使SHS过程反应速度加快，提高反应温度能提高合成材料的致密度，对某些体系还会提高合成转化率，控制中间过渡相的含量。 * 8.4 自蔓延合成方法应用实例 一、自蔓延燃烧合成LiNi0.5Mn1.5O4正极材料 实验条件：采用硝酸锂、硝酸镍、乙酸锰为原料，以乙醇为溶剂，按硝酸锂:硝酸镍:乙酸锰= 1:0.5:1.5的计量比称取各原料。加乙醇搅拌并使温度保持在70℃蒸发至透明胶状，而后将胶体转移至蒸发皿中继续在500W功率的电炉上加热至以上，待胶体被引燃后切断电源使其自行完成自蔓延燃烧过程，得到蓬松状的灰烬((ASH样品)，该灰烬经800℃热处理6h后继续在600℃退火6h得到FWF300样品。 * 8.4 自蔓延合成方法应用实例 二、溶胶凝胶与自蔓延联合制备β-SiAlON 实验条件：采用反应混合物包括Si(Si99wt%，Fe0.28wt%，Ag0.15wt%，Al0.11wt%)，和莫来石（2SiO2-3Al2O3），压成块后，通入N2为确保Si被莫来石包围，混合物应制成溶液，通过溶胶凝胶合成莫来石相。 SHS炉结构简图 β-SiAlON的SHS过程的温度曲线 * 8.4 自蔓延合成方法应用实例 三、燃烧合成MoB和MoB-MoSi2复合材料 实验条件：作为原材料的粉末包括Mo粉(3-7μm，纯度99.9%)，B粉(1μm，纯度92%)，Si粉(45μm，纯度99.5%)，Mo粉和B粉混合球磨10小时后干燥，之后将混合粉末放入不锈钢模中轴向加压50-70MPa直至将粉末压成圆柱试样（直径7mm，高度12mm），相对密度变化范围40-50%，Mo：B=1：1。在制备MoB-MoSi2复合材料实验中，反应压块包含Mo粉，B粉和Si粉，三种粉末原子比按如下反应：Mo+xB+2(1?x)Si→xMoB + (1?x)MoSi2 自蔓延高温合成 第8章 * * 8.1 自蔓延高温合成技术 一、自蔓延高温合成技术发展历史 1967年，原苏联科学院化学物理研究所Borovinskaya、Skiro和Merzhanov等人在研究Ti、B混合物的燃烧问题时，发现了燃烧反应的自蔓延现象，并将这种初始反应物都是固体的燃烧过程称为“固体火焰”。 20世纪80年代，SHS技术引起各国科学界的关注，SHS的研究也由前苏联扩展到世界范围。 自1991年起，每两年召开一次国际SHS会议。 1992年国际SHS学报（Inter.J.SHS）在美国创刊。这些广泛的国际交流和合作促进了SHS的进一步发展。目前，从事研究的国家己有30多个。 * 目前SHS研究中仍存在着最大的问题 合成过程难以控制 SHS科学工作者的首要任务 外部环境（使用如微波、超声波、电磁场等） 工艺参数 人为控制 8.1 自蔓延高温合成技术 二、SHS技术的研究方向 * 8.2 自蔓延合成方法原理 一、自蔓延合成方法的概念 自蔓延高温合成是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备无机化合物高温材料的一种新方法。 自蔓延高温合成： * 8.2 自蔓延合成方法原理 一、自蔓延合成方法的概念 节省时间，能源利用充分； 设备、工艺简单； 产品纯度高，反应转化率接近100%； 不仅能生产粉末，如果同时施加压力还可以得到高密度的燃烧产品； 产量高（因为反应速度快）； 扩大生产规模简单，而且大规模生产的产品质量