立磨机安装方案.docVIP

总说明 1、编制说明 1.1本设备安装方案的编制，主要是XX工程主厂房内立磨机设备的安装施工。 1. 2本方案的编制，是根据我们掌握的相关施工经验及设备资料进行编制的。本方案在编制深度和广度上的不足之处，待工程在施工过程中依现场实际情况逐步修改、补充和完善。 2、编制依据 2.1建设单位提供的XX工程设备图纸及设计说明。 2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。 2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。 2.4本工程采用的各种标准、规范、规程 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《选矿机械设备工程安装验收规范》 GB50377-2006 工程概况 1.1工程地点 本设备位于XX主厂房CD跨3—4轴线，基础标高为6.27m。 1.2工程内容（见主要设备表） 主要设备表 设备名称 规格型号 数量 单重（t） 立磨机机体 1 减速机 1 传动电机 1 液压润滑站 1 1.3本安装工作重点及特点 1) 本工程的重点是设备单重较大，钢结构已进行钢平台施工，现场场地有限，吊装的顺利进行是整个安装的关键。 2)本设备是重要设备，安装精度较高, 我公司有同类工程施工经验及设备，可以保证安装质量。 3) 施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位。该工程复测要搞好总体控制网，重点控制轴线、标高，并保证工艺、设备准确定位安装的施工精度。 三、施工准备工作 1、施工技术准备 1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。 1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。 1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。 1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。 1.5对全体作业人员进行安全和技术交底。 2、检设查备基础情况 2.1设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。 2.2设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。 2.3将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。 2.4基础验收要达到以下质量要求： 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） ±5 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 ±20 平面的水平度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高 +20 中心距 ±2 2.5设备基础表面应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；基础表面应凿毛。 3、检查各区域土建和钢结构工程的完成情况 主厂房车间中CD跨32/5t行车能正常使用。且土建5m平台上的建筑垃圾要清理干净。 4、施工机具的准备：安装所需工具准备到位，准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；并配备充足的测量、检测工器具，主要包括水准仪、直尺、百分表、塞尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。 5、基准点和基准线的设定 本分项工程对设备安装精度要求较高，因此，基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。 设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，基准线标点和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装 施工测量规范》的有关规定。 四、立磨机安装方案 1、 安装工艺流程 基础：基础验收-设备出库-基础放线- 垫铁安装 磨机：基础准备-下主体准备-下主体安装-下主体校平-下主体灌浆-上主体安装（磁性衬板安装）-减速机安装（螺杆安装）-减速机润滑系统安装-电机安装-分离槽组件安装-循环泵站组件安装。 安装步骤 2.1施工准备 2.1.1 施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术文件。 2.1.2 施工人员应了解设备堆放的位置，设备基础及安装现场等情况。 2.1.3 施工电源．机具设备．施工工具及材料准备。 2.2设备到货检查 2.2.1 依据图纸对立磨机进行尺寸测量．设备到货数量确认．并做好记录。 2.2.2 检查主机机座、筒体及各构件有无安装标记。 2.2.3 检查主机、减速机底座水平度。 2.2.4 检查各设备基础座厚度等几何尺寸。 2.4垫板组的布置和安装. 2.4.1埋设中心标板和标高基准点 基础过检查并符合要求之后，可以埋设中心标板，供做安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据，基准点一般位于测量标高的位置，