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桥梁工程 一、先张法预应力空心板梁制作工艺 先张法预应力混凝土简支梁内容： 简支梁是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线），使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土之间的黏结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土。 先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺说明 1、制作张拉台 2、清理台面，涂刷隔离剂。 3、制作和安装定位板，穿预应力钢绞线。 4、将初应力调整一致后采用一端整体张拉，张拉程序为：0—初应力—σcon（持荷2min锚固） 5、按规范绑扎已加工好的普通钢筋 注意事项 1、预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失效长度相等。失效 范围采用用硬塑料管将钢绞线套住并堵封两端，以便预应力筋与砼不产生握裹作用。2、放张后注意观测板梁的反拱度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝，采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。 二、后张法预应力T梁制作工艺 后张法预应力简支梁工艺内容：是先浇柱留有预应力钢筋孔道混凝土的梁体，待混凝土达到规定强度后（一般不低于设计强度的75%），再在预留孔道内传入预应力筋进行张拉锚固，最后进行孔道压浆并浇筑梁端混凝土封锚。 施工工艺流程 清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→封堵头。 具体施工操作方法 2.1钢筋，预应力管道 钢筋 1、钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板，钢筋每个断面的接头不超过50%并按规定错开。 2、对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保钢筋证其位置正确，注意不要遗漏。 3、注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线 要求。 预应力孔道设置 1、 T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，小波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套管，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。 2、为了确保孔道畅通，应采取以下措施： ①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。 2.2模板安装 预制模板制作： 为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每隔0.6～0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。 2.3混凝土施工 配合比选定：选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10～ 12cm左右，并对粗细集料进行严格控制保证粒径不超标。 2.4混凝土养护 顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d ；遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。 2.5拆模 梁体混凝土养护达到一定强度，利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 2.6张拉 预应力筋下料、绑扎： 钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 预应力张拉 梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力0.10σcon→σcon持荷2min锚固。预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±