中国石油大学钻井工程第七章+固井与完井张辉详解.ppt

上述套管下入深度的设计是以地层压力、破裂压力为依据的。 地下许多复杂情况反映不到压力剖面上，如：易漏、易塌地层、盐岩层等，这些复杂地层必须及时封隔。 必须封隔的层位在井身结构设计中又称为必封点。 课堂回顾 平衡压力钻井、欠平衡压力钻井 压力控制：关井－压井 井身结构设计 设计原则：四项 设计系数：六个 设计方法：层次、下入深度 2）选择第二段套管选壁厚小一级或钢级低一级的套管为第二段套管， 查表： 第二段套管可下深度D2 对第二段套管顶部进行抗拉校核： 第二段套管顶部所受的轴向拉力为： 注水泥基本要求： （1）水泥浆返高和管内水泥塞高度符合设计要求 （2）注水泥段环空钻井液全被水泥浆替换，不残留 （3）水泥石与套管、水泥石与井壁胶结强度足够，耐酸化 压裂及冲击。 （4）凝固后管外不冒油、气、水，环空内各压力 体系不互窜。 （5）水泥石能经受油、气、水长期侵蚀。 课堂回顾 套管柱设计 受力特点和规律 设计思路 油井水泥 成分 性能 防止油气水上窜采取措施： ? 注完水泥后及时使套管内卸压，并在环空加回压 ? 使用膨胀性水泥，防止水泥收缩 ? 使用刮泥器，清除井壁泥饼。 ?采用多级注水泥或两种凝速的水泥。在水泥面顶部用少量的速凝水泥，迅速凝固封堵环空的上部空间，防止地下压力突破胶结面上窜。 （1）水侵对油气层损害 ? 使储层粘土膨胀，油流通道缩小 ? 破坏油流连续性，单相变多相，增加油流阻力 ? 水锁效应，增加油流阻力 ? 地层孔隙中生成沉淀物 （2）泥侵对油气层损害 ? 钻井液直接进入较大的地层孔隙，形成堵塞 ? 形成内泥饼，造成永久性损害 3、钻开储集层方法 ? 合理钻井液体系，避免水侵和泥侵损害 ? 合理钻井液密度，采用平衡或欠平衡钻井 良好井身结构，减小储集层浸泡时间 　在其他生产环节中也尽量防止污染 — 固井：使用低失水、低密度水泥浆 — 减小试油或其它作业中关井、压井次数。 2、完井井底结构 根据储层条件，完井的井底结构可分为四类： 1）封闭式井底—钻开后下油套或尾管固井，射孔； 2）敞开式井底—钻开后产层裸露，或下筛管不固井； 3）混合式井底—产层下部裸露，上部套管固井射孔； 4）防砂完井——砾石充填，筛管完井。 尾管射孔完井方法 井身结构设计 套管柱设计 注水泥技术 完井方法 承托环：也叫生铁圈，用生铁做成，便于钻掉。 套管回压凡尔 注水泥施工工序: (1)下套管至预定深度； (2)装水泥头、循环泥浆、接地面管线 水泥头：安装在套管柱的最上端，内装有上、下胶塞。 下胶塞的作用：　　 　　将水泥浆与隔离液（一种专门配制的液体，用以隔离钻井液与水泥浆）、钻井液隔离开，防止钻井液接触水泥浆后影响水泥浆的性能。 下胶塞为中空，顶部有一层橡胶膜，下胶塞坐落在浮箍上后，该膜在压力作用下可压破。 上胶塞为实心，其作用是隔离顶替用的钻井液与水泥浆； 注水泥施工工序: (3)打隔离液 (4)注水泥 注水泥量根据水泥返高等参数确定。 (5)顶上胶塞，替泥浆 (7)碰压，注水泥结束、候凝。 碰压： 注水泥过程中，当上胶塞到达承托环时，井口压力会突然升高，称为碰压，该信号标志着注水泥过程的结束。 概述 （a） （b） （c） （d） （e） 注水泥工艺流程示意图 （a）循环钻井液和注隔离液（b）注水泥浆 （c）替浆 （d）替浆 （e）碰压 1——压力表 2——上胶塞 3——下胶塞 4——钻井液 5——浮箍 6——引鞋 7——水泥浆 8——隔离液 9——钻井液 四、提高注水泥质量的措施 1、对注水泥质量的基本要求 （1）对固井质量的基本要求 —水泥浆返高与管内水泥塞高度必须符合设计要求； —注水泥井段的环空内钻井液顶替干净； —水泥石与套管、水泥石与井壁岩石胶结良好； —水泥凝固后管外不冒油、气、水，不互窜； —水泥石能经受油、气、水长期侵蚀。 （2）在固井中常出现的固井质量问题 —井口有冒油、气、水现象； —不能有效的封隔各种层位，开采时各种压力互窜； —因固结质量不良在生产中引起套管变形，使井报废等。 2、影响注水泥质量的因素及采取的措施 （1）顶替效率低，产生窜槽