铸造成形详解.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施 2、减小和消除铸造应力的措施 （1）合理地设计铸件的结构 铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。 （2）采用同时凝固的工艺 所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。 铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施 （3）时效处理是消除铸造应力的有效措施。 时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。 铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施 3、铸件的变形与防止 　　如前所述，在热应力的作用下，铸件薄的部分受压应力,厚的部分受拉应力，但铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，铸件常发生不同程度的变形。铸件的变形往往使铸件精度降低，严重时可以使铸件报废，应予防止。因铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的有效措施。 铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施 4、铸件的裂纹与防止 　　当铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。裂纹是严重的铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。 　　 铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施 （1） 热裂 ① 热裂的产生 一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。 ② 热裂的防止 合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。 铸造应力、铸件的变形与裂纹及防止措施 （2） 冷裂 ① 冷裂的产生 冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。 ② 冷裂的防止 凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三节 铸造特点及合金铸造性能 1 、基本概念： 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法称为液态成形。简称铸造。液态成形是机械制造中生产机器零件或毛坯的主要方法之一。 铸造特点及合金铸造性能 2、主要特点：　 （l）成形方便，工艺灵活性大 铸件的轮廓尺寸可由几毫米到数十米；壁厚由 0．5 mm到 lm左右；质量可由几克到数万千克。可生产形状简单或十分复杂的零件。对于具有复杂内腔的零件，铸造成形往往是最佳的成形方法。机器中形状复杂的箱体、缸体、床身、机架等往往都是铸件。可用于液态成形的合金范围很广，铸铁、铸钢、铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等均可用于铸造，其中铸铁材料应用最广。　 铸造特点及合金铸造性能 （2）成本低廉，设备简单、周期短 铸件所用材料来源广泛，大部分可以就地取材，且可以利用金属废料和废机件。一般情况下液态成形生产不需要大型、精密设备。而且由熔融金属直接就可获得形状和尺寸与零件接近的毛坯或直接获得零件（精密铸造），节省了大量的金属材料加工工时以及生产组织和半成品运输等费用，降低了铸件的生产成本。 铸造特点及合金铸造性能 （3）砂型铸件的力学性能较差，质量不够稳定 铸件中常常有许多缺陷(如气孔，缩松等)，而且内部组织粗大、不均匀，其力学性能比相同材料的锻件低。此外，液态成形工序繁多，一些工艺过程较难控制，使铸件质量不够稳定，废品率较高。 铸造特点及合金