轴承(版机械)详解.pptVIP

2、选择与轴承配合的座孔公差带 查P44表2.23 得： 外圈承受局部负荷、一般机械、轻负荷 —— H7 、G7 采用整体式外壳 —— J7、JS7 轴向不移动—— K7； 符合部分条件的公差带是： 选择相互能兼顾的公差带： H7、J7 、JS7 、K7 选择哪一个配合代号？最紧配合？ 最松配合？ Φ52 JS7 (常用公差带) 二、与轴承配合的轴颈和座孔公差带的选择 3、查表求轴颈、箱体孔公差带的上、下偏差： Φ25 j6 （ ） Φ52 JS7（ ±0.015 ） 4、轴承内圈内径公差带： Φ25 轴承外圈外径公差带： Φ52 5、求配合的极限间隙或过盈： 轴承与轴颈配合： Xmax = + 0.019 Ymax = - 0.024 三、轴颈、外壳孔的其它技术要求 P47 1、形状公差 轴颈、外壳孔应有圆柱度公差要求。 当存在“椭圆或锥度或马鞍形、腰鼓形”误差时， 则与轴承配合后，轴承滚道变形，见（b）图。 因此：轴承旋转精度会受到影响。 （b） 查表2.27： Φ25 轴颈 ：6级轴承，圆柱度公差：0.0025； Φ52 孔径 ：6级轴承，圆柱度公差：0.005； 尺寸公差应遵守“包容要求”，以保证 “配合性质” 。 遵守“包容要求”的标注是： Φ25 j6 （ ） ， Φ52JS7（±0.015 ） E E 三、轴颈、外壳孔的其它技术要求 P47 2、位置公差：轴肩端面对轴颈应垂直，否则， 轴承端面无法与轴肩贴合。查表2.27，按照直径：Φ30 采用：端面圆跳动公差0.006。 3、配合面表面粗糙度要求：查表2.28， 6级轴承， （1）轴颈表面IT6，尺寸 Φ25 mm， 若是磨削加工，取：Ra≤ 0.8微米； 若是车削加工，取：Ra ≤ 1.6微米。 （2）外壳孔IT7，尺寸Φ52 mm， 若是磨削加工，取：Ra≤ 1.6微米； 若是车削加工，取：Ra ≤ 3.2微米。 （3）端面表面粗糙度要求：车轴肩端面，取：Ra ≤ 6.3微米。 注意： Ra值选取：尽量采用第一系列， 如：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3微米等。 它们与基孔制配合、基轴制配合有何不同？ 滚动轴承与轴、孔配合实例 P48 图2.22 轴颈和外壳孔公差在局部图样上标注示例 Φ25 j6 图2.17 花键套筒局部图 Φ52JS7 图2.23 主轴箱局部图 思考题与作业题 1、比较分析以下两组配合的异同点： （1）轴承内圈与Φ25 j6（ ）配合 （2）Φ25H7/j6 相同点： ① 基孔制 基孔制 ② 轴公差带相同 不同点： 在零线下方 在零线上方 ② 孔、轴公差带相对位置不同： 交叠（孔偏下方） 交叠（孔偏上方） ③ 配合性质不同： 过渡配合（偏紧） 过渡配合（偏松） ① 孔公差带不同： 大小 位置 轴承内径公差值 IT7公差值 作业：P52-54 填空题：（1）、 （4） 、（6）~（8）。 选择题： （2）、 (6) 、(7)、 (9)、 (11)、(13)。 计算题（1）续：轴Φ45 ， 查表确定配合代号（写出过程） 孔Φ45 滚动轴承与轴、孔配合实例 P3 图 1.1 台钻主轴箱、 花键套筒与 轴承 配 合 局部图样