重庆科创职业学院异步电机的起动和调速详解.pptVIP

异步电动机的起动性能： 1. 起动电流倍数 KI 2. 起动转矩倍数 Kst 3. 起动时间 4. 起动时能量消耗与发热 5. 起动设备的简单性和可靠性 起动：从静止加速到工作转速的过程 要求：起动时有较大起动转矩，较小起动电流 1.负载性质对起动方式的要求 二、笼型异步电动机的降压起动 降压起动方法 起动时，施加低于额定值的定子电压。电动机的转速上升到接近额定转速后，再切换到额定电压下运行。 特点： 起动电流下降 起动转矩下降 应用： 适用于对起动转矩要求不高的场合，如风机、离心泵等 二、变极调速（笼型） 定子绕组需有特殊的绕法，使绕组的极对数能随外部接线的改变而改变。属于有级调速，具有两种不同转速的电动机称为双速电动机。 变极调速一般适用于笼型异步电动机 （其转子极对数可自动改变） 变极电机定子绕组的绕制有两种方法： 1．双绕组变极 2．单绕组变极 1．双绕组变极 定子上有两套极对数不同相互独立的绕组，每次运行只用其中一套 绕组设计较方便，但材料利用率较差，很少使用。 2．单绕组变极 一套定子绕组，通过不同接法构成不同极对数 变极电动机为鼠笼式转子，它的转子可以随着定子极对数的改变而自动改变极对数。 三、改变转差率调速 带恒转矩负载时： 当外施电压U1下降为额定值的x倍时，s增加原有值的1/x2倍，但sk不变，Tmax下降。 普通鼠笼电机sN很小，则n调节范围很窄，调速性能差。 带恒转矩负载时不适宜采用降压调速方法。（绕线型可通过转子外串电阻改变调速性能） 恒转矩负载下，附加电阻与转速之间的关系： * * 第一节 起动电流和起动转矩 →小好 →大好 启动过渡过程短，带载起动能力强 对电网的冲击小 异步电动机直接起动时，Ist很大 n=0、s=1，根据简化等效电路得： --很大 第一节 起动电流和起动转矩 起动时 n = 0，s = 1 ，定、转子电流很大，励磁电流可以忽略，根据简化等效电路，定子起动电流为 起动时转子功率因数 由于转子电阻远小于转子漏抗，起动时转子功率因数很低，大约在0.2左右。 异步电动机直接起动时,起动转矩较小： n=0、s=1，c1=1，则： 原因：Ist大→I1Z1大→E1小→Φm小 cosθ2≈0.2很小 Tst较小 由于起动电流较大，定子漏抗压降增大，感应电动势E1减小，主磁通Φm也减小。电磁转矩 异步电机直接起动存在的问题： 1、起动电流大，影响： 线路压降大，电网电压下降，影响其他负载运行。 如频繁起动，发热严重，易损坏电机 2、起动转矩不够大，影响： 无法重载起动 起动时间长 改善起动性能的方法： 笼型：采用特殊结构的转子（深槽、双鼠笼） 绕线型：转子串入附加电阻 r2↑→Ist↓、Tst↑ 第三节 异步电动机的起动 负载性质、供电系统的容量 起动频繁程度、用户对起动的要求 一、起动方法选择依据 曲线1：Tst要大 曲线2：Tst可以较小 曲线3：Tst小，随n增加，T增加 一、全压直接起动 优点：操作简单。 缺点：起动电流大，造成的线路电压下降会影响到同一变压器下其他电气设备的正常工作。 应用条件：不同场合有不同条件，如： 不频繁起动：电机容量 30%电源容量； 频繁起动：电机容量 20%电源容量； 动力与照明共用电源：电压降 5%。 1、定子串电阻或电抗降压起动 原理：电阻或电抗分压。 优点：平稳可靠，构造简单。 缺点：Tst小。 结论：转矩下降倍数大于电流下降倍数 二、降压起动 流过电机绕组的电流： 则电网提供电流： 原理：设N1/N2 = K 加在电机绕组上的电压: 结论：Tst 和 Ist 都下降为直接起动的1/K2。 优点：不同变比抽头适用不同负载。 缺点：体积大，价格高，需维护。 2、自耦补偿起动 原理： ?起动： U1L I1 Y起动： U1L 结论：Tst 和 Ist 都下降为直接起动的 1/3。 优点：控制简单。 缺点：只适用于?接法电机，电压下降倍数不变。 3、Y - ? 起动 U1L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Z11 Z12 U1 优点：不同抽头对应不同电压变比。 缺点：内部接线复杂，只能用于?接法的电机。 4、延边三角形起动 1、深槽式异步电动机： 特点：转子槽深 : 槽宽大于10 : 1，转子回路频率越高，趋肤效应越明显，转子等效电阻越大。 三、深槽和双鼠笼式异步电机 二、双笼型异步电动机 双笼异步电动机的机械特性 双笼型转子的结构与漏磁通 这种异步电动机的转子上有两套导条，如图11-13a所示的上笼与下笼，两笼间由狭长的缝隙隔开。上笼通常用电阻系数较大的黄铜或铝青铜制成，且导条截面较小，故电阻较大；下笼截面较大，用紫铜等电阻系数较小的材料制成，故电阻较