铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法详解.pptVIP

一、铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法 铸造工艺参数通常包括加工余量、铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、分芯负数，这些参数的选择是否恰当，对铸件质量、生产率和原材料消耗都有很大的影响。 1、加工余量 铸件的机械加工余量指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。GBT6414-1999标准规定了加工余量的数值、确定方法、检验及评定规则，加工余量的代号用RMA表示，由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10个等级。 在工艺图中，加工量的表示方法 2、铸件线收缩率 铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，线尺寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸件的长度差占模样长度的百分率表示：铸造收缩率 K=（L模-L件）/L件X100% 式中 ：L模 为模样的尺寸； L件 为铸件的尺寸。 铸件线收缩率受许多因素的影响，例如，合金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的大小、冷却条件的差异等，因些，要十分准确的给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于自由收缩状态时线收缩率较大，当铸件不能自由收缩时线收缩率较小。 注：（1）、同一铸件，由于结构上的原因，其局部与整体、纵向与径向或长、宽、高三个方向的铸造收缩率可能不一致。对于重要铸件长、宽、高应分别给以不同的铸造收缩率。对于收缩大的方向和部位取上限值，反之取下限值。 （2）、对于手工造型的灰铸铁件和球墨铸铁小件可以不留缩尺。 3、起模斜度 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。 起模斜度应在铸件上没有结构斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上应用。其大小应依模样的起模高度、表面粗糙度以及造型、制芯方法而定。 影响起模斜度的主要因素有：模样材料强度越大、表面越光滑，起模斜度就可以相应的减小；造型材料粒度大且棱角尖锐，摩擦阻力就大，必须采用较大的起模斜度；碱性的型砂粘结剂对木模表面有腐蚀作用，摩擦力大，应采用较大的起模斜度；模样外侧面可用较小的起模斜度，模样内侧面表面砂型强度低，应采用较大的起模斜度；手工造型应比机器造型的起模斜度大；模样在砂型中停留时间长，则起模斜度也应大一些。 起模斜度的设置方法：常采用增加壁厚法，对于加工面一般采用增加壁厚的方法获得起模斜度，起模斜度在加工余量后做出；加减厚度法，一般用各种铸筋，也用于壁厚较小的模样侧面的起模斜度；减小壁厚法，一般用于铸件壁厚较大的模样的起模斜度。 4、最小铸出孔 机械零件上往往有很多孔、槽和台阶，一般应尽可能在铸造时铸出。这样既可以节约金属，减少机械加工的工作量、降低成本，又可使铸件壁厚比较均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向。但是，当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清理和机械加工困难。有的孔、槽必须采用复杂而且难度较大的工艺措施才能铸出，而实现这些措施还不如用机械加工方法制出更为方便和经济。有时由于孔距要求很精确，铸出的孔如有偏心，就很难保证加工精度。因此在确定零件上的孔和槽是否铸出时，必须既考虑到铸出这些孔或槽的可能性，又要考虑到铸出这些孔或槽的必要性和经济性。 在工艺图中不铸出孔或槽的表示方法 5、工艺补正量 在单件、小批量生产中，由于选用的缩尺与铸件的实际收缩率不一致，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误差（如工艺上允许的错型偏差、偏心误差）等原因，使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样的要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。因工艺上的原因在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。 工艺补正量在工艺图中的表示方法： 6、分型负数 因起模后的修型和烘干引起砂型变形，致使分型面凹凸不平，使合型不严密。为防止浇注时从分型面跑火，合型时需在分型面上放耐火泥条或石棉绳，这就增高了型腔的高度。为了保证铸件尺寸合图样尺寸要求，模样上必须减去相应的高度，减去的数值称为分型负数。 1）、若模样分为两半，且上、下两半是对称的，则分型负数在上、下模样上各取一半，否则，分型负数应在截面大的一侧模样上取。 2）、多箱造型时，每个分型面都要留分型负数，且以每节砂箱高度为依据。 工艺图中分型负数表示方法 7、反变形量 由于铸件壁厚不均或结构上的原因，造成铸件