项目质量管理-详解.ppt

第八章 项目质量管理 内容提要 第一节 项目质量计划 第二节 项目质量保证 第三节 项目质量控制 质量的基本概念 国际标准化组织的质量定义：“质量是反映实体（产品、过程或活动等）满足明确和隐含需要的能力特性总和。” 其中，所谓“实体”是指承载质量属性的具体事物。包括产品、过程（服务）和活动（工作）三种。 我国的国家标准GB／T1900－2000对质量的定义为：一组固有特性满足要求的程度。 请判断下述说法的对错 价格贵=有质量 质量就是符合要求 质量是检验出来的 质量是制造出来的 质量是设计出来的 质量具有的内在涵义 1、质量的主体是产品、体系、项目或过程；质量的客体是顾客或其他相关方。 2、质量的关注点是一组固有的特性，而不是赋予的特性。 产品的化学和物理结构要求为固有的特性;价格、交货时间则是赋予的特性； 过程的固有特性是将依据转化为结果的能力； 管理体系的固有特性是实现质量方针和质量目标的能力。 质量具有的内在涵义 3、质量是满足要求的程度，且是包括明示的、隐含的和必须履行的要求和期望。 4、质量具有动态性，随着社会发展而变化。 5、质量具有相对性，不同的条件下的满足要求是不同的。 国际标准化组织的定义：质量管理是为了保证项目满足目标要求所需要的过程。它包括确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量改进和质量保证等使质量得以实现的全部管理活动。其中： 质量方针是由组织的最高管理者正式发布的一个组织总的质量宗旨和质量方向。 质量体系是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量策划是确定质量的目标和要求，以及确定采用质量体系要素的目标和要求的活动。 质量控制是为达到质量要求所采用的作业技术与活动。 质量保证是为了保证实体能够满足质量要求，并提供足够的证明以表明实体保证能够满足质量要求，而在质量体系中实施的，并根据需要进行证实的，全部有计划和有系统的活动。 质量改进是为向本组织及其顾客提供更多的收益，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。 质量管理的历程——三个阶段 第一阶段：（20世纪初~40年代） 质量检验阶段 第二阶段：（40年代~50年代）统计质量管理阶段（SQC） 第三阶段： （60年代~至今）全面质量管理阶段（TQC） 工业革命前 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制 1875年 泰勒制诞生－科学管理的开端 最初的质量管理－检验活动与其他职能分离 出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1924年 美国贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart) 运用数理统计原理提出了统计过程控制（SPC）理论，经济控制生产过程产品质量的“6σ”法。 1929年 道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文，提出统计抽样检验方法。 1940年代 美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用；美国 军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的质量管理标准。 1950年代 戴明提出质量改进的观点－在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；最高管理层对质量管理的责任。最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。 1958年 美国军方制定了MIL－Q－9858A等系列军用质量管理标准－在MIL－Q－9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 1960年初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对履盖所有职能部门的质量活动策划。戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、 “排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。 60年代中 北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准，引入了设计质量控制的要求。 70年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、 手表、电子产品等占领了大批国际市场。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。 1979年 英国制定了国家质量管理标准BS5750。菲利浦·克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，