第二章__流体输送机械解读.pptVIP

主要内容 概述 离心泵 其他类型化工用泵 气体输送机械 第一节 概 述 1、流体输送机械：为流体提供机械能的机械设备。 2、分类： 按输送的流体分类 输送液体：泵（离心泵、往复泵、计量泵等） 输送气体：通风机、压缩机、真空泵等 按工作原理分类 离心式、正位移式（容积式）及流体动力作用式。 3、重点： 流体输送机械（离心泵）的作用原理、基本构造与性能及有关计算，以达到能正确选择和操作的目的。 第二节 离心泵 特点：结构简单、流量大且均匀、操作方便、适应性强 一、 离心泵工作原理 1、结构（图2-1） 2、工作原理 启动前，泵壳内灌满液体 启动后，泵轴带动叶轮旋转，叶片间的液体随叶轮一起旋转，液体从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，蜗壳截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，液体以较高的压力输送出去。 叶轮中心液体被甩出后，泵壳的吸入口形成一定的真空，利用大气压和真空度之间的压力差，把液体压入。 3、注意 防止气缚现象 气缚：若离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，由于空气密度小，所产生的离心力很小，在吸入口不能形成低压区以将液体吸入泵内，虽启动泵，不能输送液体。 措施：启动前泵内必须灌满液体。 二、 离心泵的主要部件 （一）叶轮（叶片+盖板）：将原动机的能量传给液体的部件。 二、 离心泵的主要部件 三、 离心泵的主要性能参数 主要性能参数：用以描述一台离心泵性能的一组物理量 流量、扬程、功率、效率、转速、汽蚀余量 1、流量Q 定义：单位时间内泵输送到管路系统的液体体积。 单位：m3/s、m3/min、m3/h 影响因素：泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及液体的粘度； 2、扬程（压头） H 定义：单位重量液体流经泵后所获得的能量 单位：Ｊ／Ｎ、m 影响因素：泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速、流量、液体粘度等 　压头的确定（实验法） 3、功率　 有效功率Ne：单位时间内流体经离心泵中叶轮所获得的有效机械能。J/s 轴功率N：单位时间内电动机通过泵轴传给泵轴的功率。J/s 式中 Ne—泵的有效功率，W； Q—泵的流量，m3/s； H—泵的压头，m ； ρ—液体的密度，kg/m3； g—重力加速度，m/s2　 4、效率η 反映液体在泵内流动过程中的各种能量损失。 水力损失、容积损失、机械损失 水力损失：泵内的流体流动摩擦损失 容积损失：泵内部分高压液体泄漏到低压区，使排出的液体流量小于流经叶轮的流量，造成功率损失 机械损失：泵轴与轴承之间的摩擦，泵轴密封处的摩擦等造成的功率损失 四、 离心泵的特性曲线 四、 离心泵的特性曲线 1、特性曲线 H、N、η与Q之间的关系曲线; 通常在额定转数和标准状态（大气压101.325kPa，20℃清水）下，由厂家测定，产品样本中常附有，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。 四、 离心泵的特性曲线 H~ Q曲线： Q ↑，H↓； N ~ Q曲线： Q↑，N↑；关阀出口阀启动泵（ Q =0），启动电流最小，以保护电机； η~ Q曲线：小Q ?，? ?；大Q ?，? ? 。存在效率最高点，为泵的设计工作点；正常操作时泵的效率应不低于最高效率的92%。 泵的铭牌：?max(设计点)时对应的性能参数（流量，压头和轴功率）； 3、离心泵性能主要影响因素（1）流体物性（粘度和密度）的影响 黏度的影响： μ↑→ u ↓ ,Q ↓， μ↑→流体的流动摩擦损失↑ ，H ↓ μ↑→ 叶轮的盖板与流体间的摩擦损失↑ → N ↑ →η ↓ 密度影响： Q与ρ无关 H与ρ无关 N∝ ρ (2)、离心泵转速对特性曲线的影响 当效率不变时 转速增加，离心泵的Q、 H、 N增加 (3)、叶轮直径对特性曲线的影响 当转速一定时，叶轮直径变化不超过5% 本节小结 1、了解流体输送机械的作用及分类 2、正确认识和理解离心泵的主要部件及工作原理、启动泵的注意事项； 3、在正确理解离心泵的主要性能参数的基础上，掌握离心泵的特性曲线及其影响因素。 五、 离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线 1-1、2-2 截面间的伯努利方程 2、工作点 3、流量调节 通过改变管路特性曲线或泵的特性曲线，改变工作点，调节流量。 改变管路特性曲线——调节阀门开度： 改变泵的特性曲线 改变泵的转速： 没有节流引起的附加能量损